2011年，化肥廠不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度，投資2605.58萬元實施一系列節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新改造，不僅創(chuàng)造了年產(chǎn)尿素37.5萬噸的歷史最好成績，而且依靠持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，使企業(yè)步入了綠色發(fā)展快車道，保持了發(fā)展活力。
追根溯源抓龍頭
造氣系統(tǒng)是整個化肥廠流水線的龍頭，直接影響后工段甚至全廠生產(chǎn)工藝設(shè)備的穩(wěn)定運行。為此，該廠組織技術(shù)力量采用邊生產(chǎn)邊技術(shù)改造的方法，分階段、分步驟利用倒系統(tǒng)倒爐和小修大修等一切可利用的機會對一套、三套造氣系統(tǒng)優(yōu)化改造。
投資660萬元更換熱壁夾套，擴大上、下行煤氣閥門，吹風閥和回收閥直徑擴大相應(yīng)管道，集塵器灰斗改造、油路改造、不停爐卸灰裝置改造以及碳層高度自動檢測裝置改造，通過一系列的改造后降低了造氣系統(tǒng)阻力，使煤氣爐能夠連續(xù)制氣，減少停爐卸灰時間。同時將自動測量炭層數(shù)據(jù)接入微機，由炭層高度決定每次補充原料數(shù)量，使炭層、爐況更加穩(wěn)定，有效提高煤氣爐單爐煤氣產(chǎn)量，減少開爐臺數(shù)，達到降低原料消耗的目的。每天可節(jié)約產(chǎn)氣時間30分鐘，多產(chǎn)合成氨1噸/臺。按已完成的4臺爐計算，每天可多產(chǎn)合成氨4噸，同時也降低原料煤單耗0.008噸。
節(jié)電改造強根基
面對日益緊縮的電耗瓶頸，該廠把節(jié)電工作擺在突出位置，先后實施多種技術(shù)改造項目，對降低生產(chǎn)用電起到了很好的作用。無功補償就地柜裝置改造項目總投資100萬元，專門針對4號給水泵、霧化風機、流化風機、洗滌風機功率因素較低而造成了電機的無功損耗過大，先后對這四臺設(shè)備進行就地無功補償，項目投運后，功率因素從0.81提高到0.98以上，平均降低設(shè)備運行電流8-10A。
電機變頻調(diào)速改造項目總投資200萬元，改造內(nèi)容為對雙甲給水泵、M20機給水泵及變脫冷熱水泵共計6臺設(shè)備進行了變頻調(diào)速節(jié)能改造；同時對凈化循環(huán)水兩臺熱水泵和一臺冷水泵進行變頻調(diào)速改造，對羅茨風機、二脫富液泵、10噸吹風氣引風機電機使用變頻調(diào)速改造。以上項目已實施完畢，改造后效果顯著，節(jié)電率均在20%以上，按每天1200噸尿素計算，可降低電費1.7元/噸尿。目前正準備對八萬噸循環(huán)水、反滲透高壓泵電機使用變頻調(diào)速，項目正在實施改造階段。
學(xué)習釋放創(chuàng)新活力
去年，化肥廠為了學(xué)習借鑒國內(nèi)先進的化肥生產(chǎn)的前沿技術(shù)，大規(guī)模組織技術(shù)骨干和精英分子外出培訓(xùn)學(xué)習技術(shù)，先后赴河南心連心化肥廠、山東魯西化肥廠等地學(xué)習培訓(xùn)，要求干部帶著問題、帶著疑惑去學(xué)習，學(xué)習歸來后，將學(xué)到的先進技術(shù)經(jīng)過消化吸收后運用到日常的生產(chǎn)實際中來。
如利用造氣蒸汽壓差驅(qū)動汽輪機替代電機；對風機出口管道擴徑，改造后風量增大，送風阻力降低，電流明顯降低，使用前電流35A，投運后電流降低為13A，月可節(jié)電109353度，可降低電費2元/噸尿。又如，利用生產(chǎn)過程中液體壓差產(chǎn)生的勢能變?yōu)閯幽茯?qū)動渦輪機替代傳統(tǒng)電機，班可節(jié)電2450度，按每天1200噸尿素計算，可降低電費3.55元/噸尿。
如今，這些技術(shù)創(chuàng)新項目正在為化肥廠的節(jié)能降耗和安全長周期安全穩(wěn)定運行發(fā)揮著重要作用，為全年生產(chǎn)目標指標的順利完成奠定了堅實的基礎(chǔ)。(車勝利 武云云)
