本網(wǎng)訊 一季度，田悅分公司不斷深化管理水平，保證了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)低耗，累計(jì)合成氨產(chǎn)量、尿素產(chǎn)量、甲醇產(chǎn)量分別完成全年計(jì)劃的26.8%、27.37%、26.92%，并且尿素單位生產(chǎn)成本連續(xù)控制在1300元左右，累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)360余萬(wàn)元，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的尿素市場(chǎng)中奪得來(lái)之不易的一桶金。
分毫不差精心調(diào)控。在造氣工段試燒小煤芽的過(guò)程中，爐況不穩(wěn)定，同時(shí)由于6#空鼓汽輪機(jī)的故障，導(dǎo)致第四套系統(tǒng)的蒸汽溫度高，爐況不好調(diào)整。為此，他們對(duì)第四套系統(tǒng)的下防流板進(jìn)行了小改造，使第四套系統(tǒng)逐步穩(wěn)定，總循環(huán)時(shí)間量化到了秒，風(fēng)壓通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口控制在25KPa附近，爐條機(jī)轉(zhuǎn)速固定到每小時(shí)小數(shù)點(diǎn)的變化，每班下灰一次，下灰量和集成器的帶出物明顯減少，原料煤的消耗穩(wěn)中有降，不僅確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，而且直接拉低了尿素生產(chǎn)成本。
降壓減阻全力攻關(guān)。尿素裝置中半脫、變脫壓力的升高，將會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)消耗升高，系統(tǒng)受阻，直接影響到裝置運(yùn)行周期的長(zhǎng)短。該公司在半脫運(yùn)行狀況不好，壓差上漲的情況下，專門(mén)成立課題小組，經(jīng)過(guò)多方論證，反復(fù)計(jì)算。最終形成了用清塔劑和PDS脫硫劑進(jìn)行在線清塔的實(shí)施方案，通過(guò)十天連續(xù)24小時(shí)的運(yùn)行觀察，半脫壓差已由5.5KPa下降了2.7KPa，系統(tǒng)壓差下降約3KPa，同時(shí)脫硫效率提升了10%。同時(shí)，結(jié)合氣溫變化，對(duì)造氣工段的煤氣爐進(jìn)行微調(diào)，將每臺(tái)爐的循環(huán)時(shí)間減少了4秒，就增加了煤氣爐的單爐產(chǎn)氣量，提高了單爐的工作效率。
精細(xì)管理提質(zhì)提效。該公司將企業(yè)效益與員工工資收入直接掛鉤，同比同增，同比同減，大大調(diào)動(dòng)了員工降本增效的工作積極性。他們通過(guò)與行業(yè)先進(jìn)的二化作對(duì)比，找原因，找不足，找差距，并拿措施，拿方案，通過(guò)成立驗(yàn)收小分隊(duì)，24小時(shí)輪流值班，嚴(yán)把“兩煤”入口關(guān)，減少一切不必要的損耗；通過(guò)小改小革，來(lái)減少裝置的跑冒滴漏，避免各種原料浪費(fèi)；通過(guò)壓縮開(kāi)支，來(lái)減少與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的費(fèi)用開(kāi)支，從車輛使用、招待費(fèi)報(bào)銷，從嚴(yán)審批，嚴(yán)格管控。幾項(xiàng)舉措在企業(yè)取得的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)中發(fā)
