本網(wǎng)訊 近日，化肥廠造氣車間通過統(tǒng)一造氣系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范操作工行為習(xí)慣等基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)了造氣爐礦穩(wěn)定天數(shù)不斷增加和原料煤耗逐步降低的良好勢頭。
該廠造氣系統(tǒng)共有3套系統(tǒng)17爐，各爐結(jié)構(gòu)大同小異，單耗供氣水平不僅相同，由于長期以來各爐操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝參數(shù)不統(tǒng)一是造氣爐礦不穩(wěn)定、原料煤耗偏高的潛在原因。針對這一情況，該車間加大內(nèi)部管理，致力于克服班與班之間、爐與爐之間的差異，求同存異，最大限度度挖掘系統(tǒng)潛力。通過召開工藝?yán)龝男问?，組織相關(guān)技術(shù)人員參照生產(chǎn)情況統(tǒng)計表上的相關(guān)數(shù)據(jù)進行交流、總結(jié)、探索，達成統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)的管理共識，制定出一套科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，并在生產(chǎn)中大力貫徹推行，嚴(yán)格炭層的高度控制，嚴(yán)格下灰次數(shù)，認(rèn)真檢查下灰質(zhì)量，對上吹、下吹、制氣等時間進行進一步規(guī)范管理，注重精細化調(diào)節(jié)，提高全體操作人員的精心度，同時加大各爐操作之間的溝通協(xié)調(diào)和交流學(xué)習(xí)，并在各班之間開展各種形式的生產(chǎn)競賽，推廣運用先進的操作方法，徹底摒棄原先那種上班期間各班操作工各顯神通而造成爐礦不穩(wěn)定的不規(guī)范行為。
