本網(wǎng)訊 今年以來，莒山煤礦針對3＃煤層資源枯竭的現(xiàn)狀，進(jìn)一步加強(qiáng)對3＃煤層遺留煤柱的全面調(diào)查分析，最大限度地回收資源，將“綜采放頂煤技術(shù)”成功運(yùn)用于六采區(qū)煤柱回收。
作為該礦第一個(gè)煤柱綜放回采面的ZF301工作面，煤層賦存穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單，煤層平均厚度6.13米。在回采前，該礦對所有空巷進(jìn)行檢查密閉，并提前對頂板空巷進(jìn)行維護(hù)加固?；夭蛇^程中，利用采煤機(jī)斜切進(jìn)刀、割煤、移架、推前部輸送機(jī)、放頂煤、拉后部輸送機(jī)循環(huán)作業(yè),采用“一采一放單輪間隔”放煤的同時(shí)，加強(qiáng)過空巷時(shí)的通風(fēng)、瓦斯和頂板管理工作?；夭蓵r(shí)，通過進(jìn)風(fēng)孔對每條空巷適量配風(fēng)，由專職測風(fēng)員定時(shí)監(jiān)測監(jiān)控工作面運(yùn)輸、回風(fēng)及空巷附近的風(fēng)速、瓦斯等情況，當(dāng)回采推進(jìn)至空巷前后3—5米范圍時(shí)不放頂煤，過空巷時(shí)采用“超前移架、前伸支架-前探梁封幫”及時(shí)支護(hù)，確保工作面順利通過空巷。
經(jīng)過兩個(gè)月的回采，ZF301工作面推進(jìn)總長157米，生產(chǎn)原煤11.3萬噸，工作面回采率達(dá)90%。這一技術(shù)的成功運(yùn)用，在減少生產(chǎn)成本的同時(shí)，也為相似條件下的礦井提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗(yàn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。據(jù)悉，莒山礦煤柱“綜采放頂煤”技術(shù)的開采實(shí)踐，在晉城地區(qū)尚屬首例。(作者：郭瑜霞)
