田悅刷新原煤消耗記錄
發(fā)布時間: 2014年04月14 09:02:23 文章來源： 作者：
本網(wǎng)訊 三月份，田悅分公司通過小改小革、技術(shù)創(chuàng)新等措施降低原料煤消耗，在系統(tǒng)檢修停產(chǎn)7天的影響下，仍然保持了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了噸氨耗原料煤1125公斤，噸尿素原料煤消耗646公斤，尿素單位生產(chǎn)成本1488元的好成績。
首先，狠抓原料入口關(guān)，穩(wěn)定爐況降消耗。通過調(diào)整工藝指標，穩(wěn)定爐況，實現(xiàn)了煤氣爐以燒小粒度為主，摻燒型煤和少量中塊炭，將摻燒比例控制在一個最佳量，使入爐的返煤率由原來的14%下降到10%左右，大大降低了原料煤的入爐價。其次，小改小革顯功效，降壓減阻力破瓶頸。通過對雙煤總閥、煤氣管道等改造，降低了管線阻力，大大減少了煤氣管道中的煤粉等帶入物，保證了供汽質(zhì)量和純度。而且加強了對煤總管供汽的控制，保證了煤氣爐檢修隔離的安全性；第三，消除阻力影響點，保質(zhì)保量保穩(wěn)定。通過實地查驗，數(shù)據(jù)比對，針對煤氣管道逐米查找，計算出影響煤氣阻力的關(guān)鍵點，利用檢修機會對Ф2000的煤氣總管進行清灰8000余公斤，降低了煤氣總管的阻力。同時，通過清洗半脫塔，使半脫塔壓差由3 KPa降至0.5KPa,造氣阻力明顯下降，造氣供汽達到了最優(yōu)化。（申偉）
首先，狠抓原料入口關(guān)，穩(wěn)定爐況降消耗。通過調(diào)整工藝指標，穩(wěn)定爐況，實現(xiàn)了煤氣爐以燒小粒度為主，摻燒型煤和少量中塊炭，將摻燒比例控制在一個最佳量，使入爐的返煤率由原來的14%下降到10%左右，大大降低了原料煤的入爐價。其次，小改小革顯功效，降壓減阻力破瓶頸。通過對雙煤總閥、煤氣管道等改造，降低了管線阻力，大大減少了煤氣管道中的煤粉等帶入物，保證了供汽質(zhì)量和純度。而且加強了對煤總管供汽的控制，保證了煤氣爐檢修隔離的安全性；第三，消除阻力影響點，保質(zhì)保量保穩(wěn)定。通過實地查驗，數(shù)據(jù)比對，針對煤氣管道逐米查找，計算出影響煤氣阻力的關(guān)鍵點，利用檢修機會對Ф2000的煤氣總管進行清灰8000余公斤，降低了煤氣總管的阻力。同時，通過清洗半脫塔，使半脫塔壓差由3 KPa降至0.5KPa,造氣阻力明顯下降，造氣供汽達到了最優(yōu)化。（申偉）
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