新材料分公司九月份扭虧為盈創(chuàng)佳績
發(fā)布時(shí)間: 2023年10月20 09:04:59 文章來源： 作者：
本網(wǎng)訊 面對(duì)持續(xù)低迷的己內(nèi)酰胺市場，新材料分公司以經(jīng)濟(jì)效益為中心，創(chuàng)新經(jīng)營模式，靈活組織生產(chǎn)，九月份一舉扭虧為盈，取得了較好的經(jīng)濟(jì)利潤，不僅實(shí)現(xiàn)了公司的涅槃重生，更為祖國74周年華誕獻(xiàn)上了一份豐厚的大禮。
凝心聚力，以生意人的角度搞生產(chǎn)。黨總支書記、經(jīng)理親自掛帥，運(yùn)籌帷幄，靠前指揮。全廠上下一盤棋，車間內(nèi)部算小賬，生產(chǎn)科統(tǒng)籌兼顧算大賬，以省下即為賺下的理念，在保證基本生產(chǎn)工藝質(zhì)量穩(wěn)定情況下，該停的機(jī)泵就停，該減少使用的就減少使用。利用公司生產(chǎn)經(jīng)營例會(huì)及各部門、車間的系統(tǒng)會(huì)等查原因、補(bǔ)漏洞，追蹤落實(shí)情況，形成閉環(huán)管理，將生意人的理念融入一切工作中。
科學(xué)調(diào)度，一厘一分降成本。該公司認(rèn)真調(diào)研市場行情和導(dǎo)向，靈活調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，科學(xué)測算己內(nèi)酰胺滿負(fù)荷、酮己平衡負(fù)荷等不同工況下企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，找準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)效益最大化的生產(chǎn)平衡點(diǎn)。經(jīng)多次研討和論證，環(huán)己酮滿負(fù)荷生產(chǎn)，己內(nèi)酰胺75~80%負(fù)荷，酮己平衡的工況最為科學(xué)經(jīng)濟(jì)，同時(shí)統(tǒng)籌兼顧外購硫酸價(jià)格及原料硫磺與自產(chǎn)硫酸生產(chǎn)成本，在外購酸價(jià)格低于自產(chǎn)酸的情況下，降低硫酸裝置生產(chǎn)負(fù)荷，優(yōu)先加大外購酸量，綜合降低噸己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成本。
技改挖潛，一點(diǎn)一滴增效益。為充分發(fā)揮廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，該公司生產(chǎn)科加大獎(jiǎng)勵(lì)力度，廣泛征集創(chuàng)效節(jié)能和降本挖潛“金點(diǎn)子”。第二車間嚴(yán)格控制各種原料單耗，噸雙氧水成本降為歷史最佳水平。第三車間在技術(shù)人員的共同努力下，通過加大環(huán)己醇分離塔換熱器的余熱回收量，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽1.5t，通過降低脫輕塔塔壓以及醇塔回流比，每小時(shí)可節(jié)約高壓蒸汽2t左右。第四車間通過對(duì)肟化反應(yīng)循環(huán)泵機(jī)封水改造，把原來的脫鹽水介質(zhì)改為可回收的物料叔丁醇，不僅減少脫鹽水用量，而且還大大減少了廢水排放量，每噸己內(nèi)酰胺可節(jié)約成本13元，每年節(jié)約成本約34萬余元。
搶抓市場，全力以赴創(chuàng)利潤。根據(jù)市場各產(chǎn)品價(jià)格信息，生產(chǎn)銷售緊密結(jié)合，科學(xué)合理調(diào)整各裝置運(yùn)行負(fù)荷，進(jìn)行產(chǎn)品多元化銷售。今年以來，雙氧水市場“一路飄紅”，該公司在降低己內(nèi)酰胺負(fù)荷的基礎(chǔ)上，全力以赴保持雙氧水裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，富余雙氧水全部投放市場。特別是進(jìn)入9月份后，雙氧水價(jià)格一路飆漲至1700元/噸，該公司搶抓市場機(jī)遇，再度降低己內(nèi)酰胺生產(chǎn)負(fù)荷，在原來的基礎(chǔ)上每天再度將富余72噸雙氧水進(jìn)行銷售，九月份單月份外賣雙氧水3423噸，達(dá)歷史之最。此外該公司加大固體己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)力度，每月銷售量增加至2000余噸，相比液體己內(nèi)酰胺價(jià)格，月增加利潤30余萬元。 （陳軍鋒 賈波）
凝心聚力，以生意人的角度搞生產(chǎn)。黨總支書記、經(jīng)理親自掛帥，運(yùn)籌帷幄，靠前指揮。全廠上下一盤棋，車間內(nèi)部算小賬，生產(chǎn)科統(tǒng)籌兼顧算大賬，以省下即為賺下的理念，在保證基本生產(chǎn)工藝質(zhì)量穩(wěn)定情況下，該停的機(jī)泵就停，該減少使用的就減少使用。利用公司生產(chǎn)經(jīng)營例會(huì)及各部門、車間的系統(tǒng)會(huì)等查原因、補(bǔ)漏洞，追蹤落實(shí)情況，形成閉環(huán)管理，將生意人的理念融入一切工作中。
科學(xué)調(diào)度，一厘一分降成本。該公司認(rèn)真調(diào)研市場行情和導(dǎo)向，靈活調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，科學(xué)測算己內(nèi)酰胺滿負(fù)荷、酮己平衡負(fù)荷等不同工況下企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，找準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)效益最大化的生產(chǎn)平衡點(diǎn)。經(jīng)多次研討和論證，環(huán)己酮滿負(fù)荷生產(chǎn)，己內(nèi)酰胺75~80%負(fù)荷，酮己平衡的工況最為科學(xué)經(jīng)濟(jì)，同時(shí)統(tǒng)籌兼顧外購硫酸價(jià)格及原料硫磺與自產(chǎn)硫酸生產(chǎn)成本，在外購酸價(jià)格低于自產(chǎn)酸的情況下，降低硫酸裝置生產(chǎn)負(fù)荷，優(yōu)先加大外購酸量，綜合降低噸己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成本。
技改挖潛，一點(diǎn)一滴增效益。為充分發(fā)揮廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，該公司生產(chǎn)科加大獎(jiǎng)勵(lì)力度，廣泛征集創(chuàng)效節(jié)能和降本挖潛“金點(diǎn)子”。第二車間嚴(yán)格控制各種原料單耗，噸雙氧水成本降為歷史最佳水平。第三車間在技術(shù)人員的共同努力下，通過加大環(huán)己醇分離塔換熱器的余熱回收量，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽1.5t，通過降低脫輕塔塔壓以及醇塔回流比，每小時(shí)可節(jié)約高壓蒸汽2t左右。第四車間通過對(duì)肟化反應(yīng)循環(huán)泵機(jī)封水改造，把原來的脫鹽水介質(zhì)改為可回收的物料叔丁醇，不僅減少脫鹽水用量，而且還大大減少了廢水排放量，每噸己內(nèi)酰胺可節(jié)約成本13元，每年節(jié)約成本約34萬余元。
搶抓市場，全力以赴創(chuàng)利潤。根據(jù)市場各產(chǎn)品價(jià)格信息，生產(chǎn)銷售緊密結(jié)合，科學(xué)合理調(diào)整各裝置運(yùn)行負(fù)荷，進(jìn)行產(chǎn)品多元化銷售。今年以來，雙氧水市場“一路飄紅”，該公司在降低己內(nèi)酰胺負(fù)荷的基礎(chǔ)上，全力以赴保持雙氧水裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，富余雙氧水全部投放市場。特別是進(jìn)入9月份后，雙氧水價(jià)格一路飆漲至1700元/噸，該公司搶抓市場機(jī)遇，再度降低己內(nèi)酰胺生產(chǎn)負(fù)荷，在原來的基礎(chǔ)上每天再度將富余72噸雙氧水進(jìn)行銷售，九月份單月份外賣雙氧水3423噸，達(dá)歷史之最。此外該公司加大固體己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)力度，每月銷售量增加至2000余噸，相比液體己內(nèi)酰胺價(jià)格，月增加利潤30余萬元。 （陳軍鋒 賈波）
