新材料分公司逆回溯挖出降耗良方
發(fā)布時間: 2024年09月13 12:23:46 文章來源： 作者：
本網(wǎng)訊 近來，新材料分公司組織技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊，實施多項技改舉措，有效降低902工段蒸汽消耗、電耗居高不下“頑疾”。
該公司第四車間902工段攻關(guān)團(tuán)隊，從節(jié)能降耗的終端進(jìn)行工藝流程的逆回溯，通過優(yōu)化萃取和反萃取工序的物料配比，調(diào)整操作參數(shù)，有效提升物料濃度。在保證生產(chǎn)平穩(wěn)及工藝指標(biāo)合格率100%的前提下，萃取工序精苯進(jìn)料量降低了15%左右，大大降低了苯蒸餾工序負(fù)荷，主要的三組機泵由雙泵運行變?yōu)閱伪眠\行，電耗每小時節(jié)約約82KW，同時間接降低了萃取苯消耗及苯蒸餾工序蒸汽用量。反萃取工序己水出料濃度由30%提升至37%左右，顯著降低了三效蒸發(fā)的蒸汽用量，每小時節(jié)省約2噸。 （張劍亮）
該公司第四車間902工段攻關(guān)團(tuán)隊，從節(jié)能降耗的終端進(jìn)行工藝流程的逆回溯，通過優(yōu)化萃取和反萃取工序的物料配比，調(diào)整操作參數(shù)，有效提升物料濃度。在保證生產(chǎn)平穩(wěn)及工藝指標(biāo)合格率100%的前提下，萃取工序精苯進(jìn)料量降低了15%左右，大大降低了苯蒸餾工序負(fù)荷，主要的三組機泵由雙泵運行變?yōu)閱伪眠\行，電耗每小時節(jié)約約82KW，同時間接降低了萃取苯消耗及苯蒸餾工序蒸汽用量。反萃取工序己水出料濃度由30%提升至37%左右，顯著降低了三效蒸發(fā)的蒸汽用量，每小時節(jié)省約2噸。 （張劍亮）
