本網(wǎng)訊 今年來，玉溪煤礦供應(yīng)科不斷摸索，建立了供應(yīng)科、庫管科、物資使用部門三方聯(lián)合驗(yàn)收機(jī)制，從源頭杜絕因物資錯(cuò)配導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤問題。該機(jī)制運(yùn)行首月即攔截問題物資3批次，退換貨效率提升95%，為井下安全生產(chǎn)提供了更堅(jiān)實(shí)的物資保障。
之前，該礦物資驗(yàn)收采取“供應(yīng)科質(zhì)檢+庫管科核量”，供應(yīng)科側(cè)重質(zhì)量合規(guī)性，庫管科專注數(shù)量清單核對(duì)。但非急需物資入庫存放數(shù)周甚至數(shù)月后，待生產(chǎn)部門領(lǐng)用時(shí)才發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符、兼容性差異等問題。特別是在緊急生產(chǎn)時(shí)段，此類問題直接導(dǎo)致停工待料，而庫存積壓后的退換貨程序又極為復(fù)雜，給公司造成雙重?fù)p失。
針對(duì)這一痛點(diǎn)，供應(yīng)科牽頭重構(gòu)驗(yàn)收流程，物資到貨后，供應(yīng)科立即啟動(dòng)“1+1+1”聯(lián)審機(jī)制，即供應(yīng)科質(zhì)檢員、庫管科保管員、使用部門技術(shù)員同步到場，開展“三維核驗(yàn)”。質(zhì)量維度，供應(yīng)科對(duì)照技術(shù)協(xié)議核查材質(zhì)證明、檢測報(bào)告；數(shù)量維度，庫管科掃描條碼清點(diǎn)實(shí)物，比對(duì)送貨清單；適用維度：使用部門現(xiàn)場測試關(guān)鍵參數(shù)，確認(rèn)與生產(chǎn)設(shè)備匹配度。
根據(jù)新規(guī)，使用部門代表需在送貨單上明確標(biāo)注“型號(hào)適用”“參數(shù)達(dá)標(biāo)”等意見，三方簽字后物資方可入庫。若發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，任何一方均可“一票暫停”，供應(yīng)科立即啟動(dòng)退換流程。
機(jī)制運(yùn)行5個(gè)月來，累計(jì)完成2761項(xiàng)物資驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)并攔截規(guī)格錯(cuò)誤物資10批、兼容性問題物資3批，全部在24小時(shí)內(nèi)完成退換。井下生產(chǎn)部門反饋“零因物資問題停工”，設(shè)備維護(hù)材料適配率達(dá)100%。下一步，該礦將把驗(yàn)收數(shù)據(jù)接入物資管理系統(tǒng)，形成“驗(yàn)收-使用-反饋”的閉環(huán)管理，持續(xù)優(yōu)化采購模型。（馬浩 邢肖峰）
