近期，煤化工公司氣化車間塔頂冷凝器因長期運行導致隔板損壞、管道堵塞，隨時面臨報廢風險，給安全穩(wěn)定生產(chǎn)造成嚴重影響。該公司要求節(jié)約優(yōu)先、勤儉辦企，對舊設(shè)備能修則修。機修車間主動擔當、迎難而上，提前3天完成設(shè)備檢修，讓“退役”設(shè)備重煥新生，節(jié)約30余萬元。
合理安排
跑出檢修“加速度”
面對工期緊、標準高的雙重壓力，機修車間迅速成立專項攻關(guān)組，及時組織技術(shù)人員統(tǒng)一思想，嚴格執(zhí)行“每日8小時制”不間斷作業(yè)，確保人力投入到位。精心制定檢修方案，梳理形成標準化作業(yè)流程，將抽管、切割、打磨、吹掃、組對、焊接、打壓7道工序細化分解，每個環(huán)節(jié)嚴格質(zhì)量驗收把關(guān)，確保檢修質(zhì)量。通過認真準備、攻堅克難，成功將檢修周期較計劃縮短20％。
大膽嘗試
匠心技藝“破難題”
塔頂冷凝器中有六塊隔板，638根不銹鋼管，由于腐蝕和堵塞，需要全部從設(shè)備中取出并進行疏通，復位時成為難點，費時費力而且需要高超技術(shù)，隔板需要精準對位才能將不銹鋼管成功復位。
為了更好完成檢修任務(wù)，攻關(guān)團隊進行隔板固定疊層鉆孔工藝，將六塊隔板定位誤差縮小至0.1毫米，這一“新嘗試”為大家減輕了勞動強度。同時，在鉆孔過程中防止鉆頭溫度過高，攻關(guān)人員開動腦筋，自制點滴出水放置在鉆機上方，達到鉆頭降溫的目的，這些“土辦法”與“新技術(shù)”的結(jié)合，讓復雜修復效率提升30％。
勠力同心
鍛造攻堅“硬實力”
在這場與時間賽跑的攻堅戰(zhàn)中，檢修團隊展現(xiàn)出非凡的凝聚力。技術(shù)骨干劉師傅主動推遲休假，駐守現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備；焊工班組大膽提出優(yōu)化方法，將“立面焊接改為平面焊接”，省時省力。車間主任帶頭駐扎檢修一線，每日召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，及時調(diào)配資源破解難題。最終，全員累計加班60余小時，提前3天完成這項“艱巨任務(wù)”。
經(jīng)試運行驗證，修復后的冷凝器換熱效率達到設(shè)計值的100％，此次自主維修不僅節(jié)約費用30余萬元，更培育出了技術(shù)人才，還巧妙地運用了一些新的維修技術(shù)，為后續(xù)同類設(shè)備維護提供了技術(shù)支撐。正如設(shè)備副總經(jīng)理在驗收會上所言：“這次修舊利廢既是降本增效的成功實踐，更彰顯了機修團隊敢打硬仗、善打勝仗的工匠精神！”
從報廢邊緣到煥發(fā)新生，這臺冷凝器的“逆襲”，正是企業(yè)深挖內(nèi)部潛力、踐行精益管理的生動縮影。下一步，更多“沉睡”的舊設(shè)備或?qū)⒃诩夹g(shù)創(chuàng)新與匠心堅守中，繼續(xù)書寫降本增效的新篇章。
（ 田小波 作者單位：煤化工公司）
