2025年6月，伯方煤礦順利通過國家一級安全生產(chǎn)標準化管理體系驗收。這份沉甸甸的榮譽，凝聚著全礦干部職工攻堅克難的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，鐫刻著每一位奮斗者的辛勤足跡，既是對過往努力的最高褒獎，更是邁向更高目標的嶄新起點。
織密標準“責(zé)任網(wǎng)”
夯實安全根基
以“持續(xù)保持一級標準等級，創(chuàng)建一流管理體系”為目標，制定下發(fā)《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系分工實施方案》《安全生產(chǎn)標準化持續(xù)改進工作制度》等一系列制度文件，把“標準化、規(guī)范化、精細化、智能化”理念貫穿安全生產(chǎn)管理全過程，為工作高效推動奠定堅實制度基礎(chǔ)。
同時，通過“對標先進、外出培訓(xùn)、專家指導(dǎo)”相結(jié)合的方式，全面提升標準化建設(shè)水平。將標準化學(xué)習(xí)納入全年安全培訓(xùn)計劃，重點提升管理人員對安全生產(chǎn)標準化掌握能力。動態(tài)更新安全生產(chǎn)責(zé)任制，修訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任制741項，形成“明責(zé)、知責(zé)、履責(zé)、問責(zé)”的閉環(huán)管理機制。依托信息化手段，建成煤礦安全雙重預(yù)防機制管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)風(fēng)險實時錄入、動態(tài)管控及隱患治理全程信息化，為安全管理注入科技動能。
盯緊一線“顯微鏡”
打造動態(tài)達標
以動態(tài)達標作為安全生產(chǎn)的核心抓手，聚焦采煤、掘進、機電、運輸、通風(fēng)等重點領(lǐng)域，推動標準化要求落地生根。從設(shè)備編碼牌、電纜走向牌的規(guī)范懸掛，到管路、線路的統(tǒng)一布置；從膠帶輸送機、工作面支架的橫平豎直，到井下作業(yè)現(xiàn)場物料的定置碼放，始終秉持“標準再提高、要求再嚴格、行動更高效”作業(yè)要求，將標準化責(zé)任到崗、責(zé)任到人。
為強化執(zhí)行，該礦建立標準化獎懲機制，將基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場安全、設(shè)備衛(wèi)生等關(guān)鍵環(huán)節(jié)納入考核，明確檢查標準，實現(xiàn)考核常態(tài)化。同時通過正向激勵，將標準化檢查結(jié)果與工資結(jié)算掛鉤，對達標單位予以獎勵，有效激發(fā)全員“上標準崗、干標準活”的積極性，讓標準化意識深入人心。
按下科技“加速鍵”
賦能標準升級
創(chuàng)新是驅(qū)動標準化升級的核心動力。該礦積極引入新技術(shù)、新設(shè)備，將“智慧監(jiān)控”融入作業(yè)全程，推行“無監(jiān)控不作業(yè)”模式，實現(xiàn)24小時全覆蓋監(jiān)管，借助實時預(yù)警與違規(guī)抓拍功能，促使職工養(yǎng)成標準化操作習(xí)慣。目前，這一模式已推廣至更多作業(yè)面，以“全覆蓋、零容忍”的姿態(tài)守護安全底線。
在裝備升級方面，錨桿鉆車、液壓支架等新設(shè)備的應(yīng)用，顯著提升了井下復(fù)雜環(huán)境下的作業(yè)安全與效率。同時，智能化建設(shè)成果豐碩，智能化采煤工作面、智能通風(fēng)系統(tǒng)、煤礦輸送機故障智診技術(shù)研究與應(yīng)用等成功投用，不僅提高了生產(chǎn)效率，更降低了人工成本為安全生產(chǎn)提供了堅實保障。（張 杰）
