機聲隆隆傳捷報，烏金滾滾創(chuàng)新高！今年以來，面對井下地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、生產(chǎn)接續(xù)緊張、多項工程交疊、保供任務(wù)壓頂?shù)榷嘀貕毫Γ箨柮旱V將智能化作為“破局之鑰”，推動3408智能化綜采工作面日產(chǎn)大幅躍升，步入穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，為完成全年任務(wù)注入了強勁動能。
向“智”求索破困局
煤層深處的挑戰(zhàn)，從來不是單一的考驗。大陽煤礦地下堪稱一座“地質(zhì)博物館”，斷層交錯、煤層起伏、頂板多變，傳統(tǒng)開采效率低下。加之搬家倒面、水平延伸配采項目的疊加推進，持續(xù)吞噬著寶貴的生產(chǎn)時間。面對近乎不可能完成的年度產(chǎn)量目標(biāo)，常規(guī)手段已顯疲態(tài)。
“靠人海戰(zhàn)術(shù)不行，靠傳統(tǒng)經(jīng)驗不夠，必須向智能化要答案！”礦領(lǐng)導(dǎo)班子專題研討會一錘定音。
隨即，一支由礦領(lǐng)導(dǎo)掛帥，機電、技術(shù)、安全核心骨干組成的“智囊取經(jīng)團”踏上征程。他們參加頂尖智能化培訓(xùn)班，奔赴設(shè)備制造廠家核心基地鉆研，組織生產(chǎn)科隊管理人員和技術(shù)能手，前往先進礦井進行“沉浸式”學(xué)習(xí)……滿載而歸后，依托技能大師工作室平臺，邀請廠家工程師、高校專家及學(xué)成歸來的骨干擔(dān)任講師，分層次、分專業(yè)對全礦相關(guān)人員輪番培訓(xùn)，成功鍛造出一批能熟練操作、精于維護、懂得管理的“智能尖兵”，為項目落地筑牢了堅實的人才根基。
因地制宜建“智”場
將規(guī)劃中的“智能藍圖”轉(zhuǎn)化為井下的“實景畫卷”，考驗著因地制宜的智慧與攻堅克難的擔(dān)當(dāng)。3408工作面位于四采區(qū)背斜一翼，不僅坡度大、最大達21°，坡長長達800米、占順槽長度的60%以上，還存在一個陷落柱，這些都給設(shè)備選型和安裝帶來了挑戰(zhàn)。
設(shè)備必須量體裁衣，絕不能讓智能化在復(fù)雜地質(zhì)面前水土不服。大陽煤礦智能化專班結(jié)合多次考察成果，針對本礦實際，將地質(zhì)數(shù)據(jù)與設(shè)備參數(shù)反復(fù)推演，最終確定合理的開采參數(shù)和設(shè)備選型。總工程師帶領(lǐng)技術(shù)團隊與廠家展開十余輪聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，方案設(shè)計特別強化了對復(fù)雜地質(zhì)的適應(yīng)能力，同時為設(shè)備加裝了“定制盔甲”：提升慣導(dǎo)系統(tǒng)抗干擾能力；優(yōu)化液壓支架在破碎頂板下的自動跟機移架邏輯；制定針對煤層起伏的智能調(diào)速策略……最終形成了一套量身定制的“大陽專屬”智能化裝備配置清單。
精益管理提“智”效
面對工序繁雜、任務(wù)繁重、風(fēng)險極高的智能化工作面運輸安裝工作，該礦將精益管理貫穿每個環(huán)節(jié)，采用“掛圖作戰(zhàn)”模式，將整體任務(wù)分解到天、落實到班組、精確至個人，形成職責(zé)明晰、環(huán)環(huán)相扣的工作鏈條。安裝過程中，每天組織施工負(fù)責(zé)人召開安裝協(xié)調(diào)專題會，同時，建立“智能化攻堅”微信群，實時反饋現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置；利用“香爐山夜話”等特色研討中，群策群力、快速診斷、高效決策，顯著壓縮了解決問題的時間窗口。最緊張的聯(lián)調(diào)階段，地面調(diào)度室與井下工作面組成了高效的“云戰(zhàn)隊”。井上井下無縫對接，精準(zhǔn)指揮，讓問題迎刃而解。
歷經(jīng)60多天的合力攻堅，隨著礦長按下啟動按鈕，3408智能化綜采工作面奏響了序曲：采煤機昂首運轉(zhuǎn)，液壓支架靈巧跟移，刮板運輸機平穩(wěn)奔流——這套凝結(jié)著大陽人智慧與汗水的“智慧系統(tǒng)”，正式投入戰(zhàn)斗！
從“鎬刨肩扛”到“一鍵開采”，從“經(jīng)驗開采”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，如今的大陽煤礦，正以智能化為引擎，奔跑在嶄新的賽道上，書寫著老礦新生、高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。（趙洪瀾）
