本網(wǎng)訊 唐安分公司準(zhǔn)備二隊(duì)成功研發(fā)“注壓一體槍”
近日，唐安分公司準(zhǔn)備二隊(duì)技術(shù)團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)“單體液壓柱注壓一體槍”，并投入應(yīng)用。這項(xiàng)源于基層的技術(shù)革新，將單體液壓柱注液與壓力檢測(cè)工序深度融合，筑牢了井下支護(hù)安全防線。
此前，井下單體液壓柱施工長(zhǎng)期面臨“分步作業(yè)”的瓶頸：傳統(tǒng)液壓槍無(wú)壓力顯示功能，操作人員完成注液后需拆卸注液槍，另行使用壓力檢測(cè)表復(fù)核壓力，若不達(dá)標(biāo)則需反復(fù)操作。面對(duì)這一瓶頸，該隊(duì)技術(shù)骨干提出“注液與檢測(cè)一步到位”的改進(jìn)思路。團(tuán)隊(duì)從廢舊檢測(cè)裝置中尋得突破口，通過(guò)精準(zhǔn)測(cè)算接口參數(shù)、優(yōu)化焊接工藝，將廢舊檢測(cè)裝置中拆下的壓力表與液壓槍出液通道創(chuàng)造性結(jié)合，保留原有注液功能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視化。新裝置投用后，操作人員可實(shí)時(shí)觀測(cè)壓力數(shù)據(jù)，達(dá)標(biāo)即可停注，無(wú)需二次操作。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，按每班支設(shè)25根單體液壓柱計(jì)算，單班節(jié)省工時(shí)近半小時(shí)，職工勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低。
大陽(yáng)分公司洗煤廠創(chuàng)新“噴淋+氣壓”協(xié)同技術(shù)實(shí)現(xiàn)質(zhì)效雙突破
近日，大陽(yáng)分公司洗煤廠針對(duì)傳統(tǒng)洗煤工藝中介質(zhì)回收不充分、脫水效率低的問(wèn)題，創(chuàng)新采用“噴淋系統(tǒng)優(yōu)化+氣壓吹風(fēng)輔助”的協(xié)同工藝，不僅將介質(zhì)消耗從0.45kg/t降至0.26kg/t，還節(jié)約年成本超14萬(wàn)元。
據(jù)悉，傳統(tǒng)洗選工藝中，脫水環(huán)節(jié)主要依賴機(jī)械振動(dòng)，脫介篩存在噴淋水分布不均、水壓不足等問(wèn)題，導(dǎo)致介質(zhì)殘留率高，水分去除效果有限。面對(duì)這一難題，大陽(yáng)煤礦洗煤廠創(chuàng)新噴淋與氣壓協(xié)同作業(yè)，對(duì)脫介篩噴淋系統(tǒng)進(jìn)行全面改造：將噴水管向入料口方向移動(dòng)200mm，噴嘴角度調(diào)整為90°垂直沖刷，并采用長(zhǎng)短噴嘴交錯(cuò)布置，形成全覆蓋雙幕水簾，極大提升介質(zhì)剝離效率。此外，噴嘴數(shù)量由14個(gè)增至17個(gè)，孔徑由8mm擴(kuò)大至12mm，噴水覆蓋寬度由10cm增加至18cm，全面強(qiáng)化沖刷效果。優(yōu)化后的噴淋系統(tǒng)，不僅介質(zhì)消耗由原來(lái)的0.45kg/t降至0.26kg/t，降耗效果顯著；脫介篩介質(zhì)截留率提高40%，結(jié)合氣壓吹風(fēng)輔助脫水，全年節(jié)約磁鐵礦粉成本約14萬(wàn)元；而且采用自制噴嘴替代原塑料噴嘴，每年還可節(jié)約備件費(fèi)用0.25萬(wàn)元，耐用性顯著增強(qiáng)；氣壓吹風(fēng)裝置的投用，也有效減少了膠帶機(jī)下方的淋水，不僅降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了現(xiàn)場(chǎng)安全水平，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
