本網(wǎng)訊 唐安煤礦分公司成功應(yīng)用新型皮帶切割裝置。近日，唐安煤礦分公司機(jī)運(yùn)一隊(duì)在更換皮帶過程中，成功制作并應(yīng)用了一種新型皮帶切割工具，能夠顯著提升煤礦皮帶切割作業(yè)效率，并加強(qiáng)了安全保障。
在以往的煤礦皮帶切割作業(yè)中，主要使用壓剪或砂輪進(jìn)行切割。壓剪切割效率低下，需人工反復(fù)操作，既耗時(shí)又費(fèi)力。而砂輪切割看似高效，但安全性低，切割時(shí)飛濺的雜物容易傷人，同時(shí)還會產(chǎn)生有害氣體，危害工作人員的健康。
為解決該難題，機(jī)運(yùn)一隊(duì)技術(shù)人員制作出這款基于杠桿鍘刀原理的新型切割裝置。該裝置主要由三部分構(gòu)成：由63型鋼板制成的1.6米鋼架，下部能穩(wěn)固固定在皮帶大架上，上部用于安放鍘刀；再由高強(qiáng)度彈簧鋼打造鍘刀部分，包括鍘刀底座、8公分鍘刀及配有可伸縮加壓桿的手柄；最后用小型絞盤組成的拉伸裝置，其鋼絲繩與鍘刀底座相連。使用時(shí)，工作人員先將裝置固定在需要切割皮帶位置的大架上，讓鍘刀對準(zhǔn)皮帶邊緣進(jìn)行初次切割，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤，拖拽鍘刀移動(dòng)到合適位置繼續(xù)切割，直至皮帶切割完成。
經(jīng)實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，使用這款新型切割工具后，皮帶切割時(shí)間大幅縮短。傳統(tǒng)工具切割一條完整皮帶需要近半個(gè)小時(shí)，如今僅需5—10分鐘，效率提高3倍以上。同時(shí)，該裝置操作簡便，有效降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，保障了工作人員的作業(yè)安全。
大陽煤礦分公司巧改急停裝置 實(shí)現(xiàn)“減負(fù)增效”。近日，大陽煤礦分公司綜放二隊(duì)完成轉(zhuǎn)載機(jī)安全裝置優(yōu)化改革，通過硬件集成將兩套獨(dú)立設(shè)備精簡為一套，在提升安全管理效率與可靠性的同時(shí)，大幅降低物料及維護(hù)成本。
改造前，轉(zhuǎn)載機(jī)的拉繩急停機(jī)械開關(guān)與電子圍欄感應(yīng)頭為兩套獨(dú)立設(shè)備，需分別安裝，不僅占用空間，還增加了鋼材物料消耗與日常維護(hù)工作量。本次改革的核心在于“輕量化集成”：技術(shù)人員直接將電子圍欄紅外感應(yīng)頭“嫁接”至現(xiàn)有拉繩急停開關(guān)側(cè)板，使一套裝置同時(shí)具備“被動(dòng)急?！迸c“主動(dòng)探測”雙重功能。
據(jù)現(xiàn)場反饋，該“二合一”設(shè)計(jì)成效顯著：安裝空間與鋼材物料消耗減少近半，布線流程簡化，設(shè)備故障率同步降低。此次改革以極低成本實(shí)現(xiàn)“設(shè)備精簡”與“效能提升”目標(biāo)，為礦井設(shè)備小改小革提供了可借鑒的“集成化”思路。
