望云煤礦離心脫水機“一箱雙路”改造成效顯著
近日，望云煤礦分公司洗煤廠成功完成一項關鍵性技術改造項目，在離心脫水機煤泥水管路上加裝長420厘米、寬450厘米、高800厘米的水箱，水箱下方排煤泥水，上方排高壓氣體，實現了“一箱雙路”有效分離，從源頭上解決了下方皮帶機因煤塵飛濺造成廠區(qū)環(huán)境污染、崗位人員處理煤塵衛(wèi)生工作量大等問題。
在洗煤生產過程中，離心脫水機在高速旋轉脫水過程中產生大量的螺旋離心高壓氣體，且只能通過下料口排出，導致細顆粒的末精煤從皮帶機兩側的擋煤板縫隙中飛濺出來，產生大量煤塵和余煤。為解決這一難題，洗煤廠技術人員通過與設計院及兄弟單位多次溝通及實地考察，最終確定了在煤泥水管路中加裝“一箱雙路”的水箱。加裝的水箱猶如一個高效的“氣水分離器”，利用獨特的結構設計和合理的安裝位置，將煤泥水與氣體進行有效分離。水箱上方排氣管道能夠及時排出積聚的氣體，避免了高壓氣體對精煤的沖擊干擾，使得離心機內部壓力平穩(wěn)，解決了皮帶機運載過程中精煤飛濺現象。
自改造完成投入使用以來，脫水離心機運行效率得到大幅提升，還減少了崗位人員后續(xù)處理衛(wèi)生頻次。
唐安煤礦自制拆卸工具破解飛輪檢修難題
近日，唐安煤礦分公司綜放隊成功改造出一套專用工具，有效解決了破碎機飛輪因黏合過緊難以拆卸的長期難題，檢修效率得到顯著提升。
在采煤工作中，受井下綜采工作面機電設備長周期運轉及放頂煤工藝等各種因素影響，破碎機錘軸需頻繁更換，但飛輪與錘軸常因緊密黏合，導致原頂絲工具無法拆卸，嚴重影響檢修進度。為解決這一瓶頸，該隊技術人員使用兩條長60cmM30高強度螺栓、80cm金屬梁與20t油壓千斤，創(chuàng)新制作出專用頂拔工具。使用時，通過千斤頂對金屬梁施壓，可平穩(wěn)、省力地將飛輪頂出，徹底改變了以往窩工費力的局面。
新工具應用后，飛輪拆卸過程變得安全高效，大幅縮短了設備停機時間，為工作面安全平穩(wěn)運行提供了有力保障。
大陽煤礦洗煤廠子塊皮帶改造完工
近日，大陽煤礦分公司洗煤廠完成子塊轉載皮帶接頭延伸改造并投入使用，有效解決了生產中的物料灑落問題。
此次改造源于生產量增大后的實際生產需求。此前，原有皮帶機頭長度搭接不足，導致機頭頻繁出現漏煤、灑煤及清掃器下回煤較多等現象，不僅影響生產效率，還增加了設備維護壓力。為徹底解決該難題，最終確定實施皮帶機頭延伸改造方案。改造前，技術人員提前赴現場精準測量，完成皮帶延伸支架、防護欄桿等核心部件的加工制作，備齊電器延伸用料，并將所有材料提前運輸至現場，確保施工高效推進。施工階段，安裝人員嚴格落實質量安全雙管控要求，按既定方案規(guī)范作業(yè)，在短時間內將皮帶機頭向前延伸1.2米，同步完成入料倉防護欄安裝、檢修平臺搭建、電源線移動及皮帶更換等配套工作，確保改造項目按時按標順利完工并成功運轉。
據了解，此次改造不僅有效減少了物料灑落，降低了設備故障率，還減輕了員工勞動強度，進一步提升了洗煤廠的洗選能力與生產穩(wěn)定性。
同寶煤業(yè)小改造破解“沉積”大難題
在礦井水處理系統(tǒng)中，加藥環(huán)節(jié)是保障水質達標的“最后一公里”。然而，因原有攪拌桿距桶底高達40厘米，在桶底存在攪拌盲區(qū)，導致部分藥劑沉積、溶解不充分，久而久之可能會形成堅硬結晶。這一問題不僅影響出水穩(wěn)定性，更造成藥劑浪費、清掏頻繁，成為系統(tǒng)高效運行的“絆腳石”。
面對這一沉積問題，該礦選運隊聚焦痛點、精準施策。首先將攪拌桿整體加長20厘米，在對原設備進行精確測量與評估的基礎上，選用同材質不銹鋼管件進行精細焊接，施工全程嚴控焊接質量與桿體同心度，確保改造后設備運行平穩(wěn)、無振動偏移。改造后，攪拌桿底部與桶底的間隙由40厘米縮短至20厘米，攪拌作用范圍得到擴展，設備在常規(guī)低速運行下即可輕松攪起桶底沉淀。
與此同時，在聚丙烯酰胺加藥桶入口成功加裝過濾篩網。選運隊根據加藥桶口尺寸，量身定制了長46厘米、寬25厘米的支撐架，并安裝20目不銹鋼篩網。該裝置在加藥過程中可有效打散結塊藥劑，使其均勻緩慢入水，顯著提升溶解效率，從源頭上減少膠團生成和桶底沉淀。兩項小改造雙管齊下，藥劑得以快速、均勻溶解，實現了“藥盡其用”，從根本上消除了底部結晶的問題。
