本網(wǎng)訊 今年以來，玉溪煤礦以系統(tǒng)性思維重塑瓦斯治理格局，大刀闊斧“除積弊、提效能”，鉆孔進(jìn)尺、瓦斯抽采純量分別同比增長28%和23.9%，從頂層設(shè)計“謀篇布局”，到現(xiàn)場管控“精準(zhǔn)落子”，以強(qiáng)勁的治理效能將安全生產(chǎn)“棋譜圖”轉(zhuǎn)化為亮眼實(shí)績。
“揭短亮丑”倒逼改革決心
面對礦井深部開采帶來的瓦斯治理壓力，如何確保瓦斯抽采工作朝著年終目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)，故事還要從一次“辣味十足”的早調(diào)會說起。
“某些隊(duì)組、班組操作規(guī)范缺乏統(tǒng)一基準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)化作業(yè)現(xiàn)象普遍，更關(guān)鍵的是驗(yàn)收環(huán)節(jié)存在‘寬松軟’問題，部分壓力測試、氣密性檢測流于形式，這些隱性短板長期未得到根治?！?br/> 年初在一次剛剛結(jié)束的早調(diào)會上，礦領(lǐng)導(dǎo)的批評聲依然回蕩在耳邊，正是這些直言不諱的“揭短”刺痛著每個人的神經(jīng)，不僅徹底打破了以往“捂蓋子”的慣性思維，更點(diǎn)燃了玉溪煤礦以制度革新破局的決心。
破局必先立制，革新重在溯源。該礦針對瓦斯治理的核心痛點(diǎn)，堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向相統(tǒng)一，重新修訂了玉溪煤礦瓦斯治理模式，確定了準(zhǔn)備區(qū)域“一核兩翼”鉆孔布局，生產(chǎn)區(qū)“遞進(jìn)式定向長鉆孔區(qū)域預(yù)抽+穿層鉆孔條帶強(qiáng)化消突+順層鉆孔補(bǔ)充抽采回采區(qū)域煤層瓦斯”的綜合防突措施。構(gòu)建起“橫向到邊、縱向到底”的瓦斯抽采網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)從“點(diǎn)面抽采”向“全域覆蓋”轉(zhuǎn)型，徹底消除抽采盲區(qū)。
為確保新制度落地見效，該礦同步制訂《定向鉆孔施工質(zhì)量管控六措施》《井下施鉆作業(yè)安全技術(shù)五要求》《井下移機(jī)五要素》等規(guī)范性文件。同時對開孔角度誤差嚴(yán)格控制在±3度的 “細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)”、封孔材料配比精確至克的 “精細(xì)化管控”、鉆孔深度、軌跡偏差的“量化考核指標(biāo)”都進(jìn)行嚴(yán)格要求，確保每一道工序都建立起可衡量、可追溯、可考核的“硬約束”。
讓每米鉆孔都經(jīng)得起檢驗(yàn)
百米井下，抽放一隊(duì)1302南底抽巷普鉆鉆場正在持續(xù)作業(yè)。當(dāng)鉆機(jī)班組完成施鉆后，跟班干部立即對照設(shè)計圖紙核驗(yàn)方位角、傾角等關(guān)鍵參數(shù)，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后在班報表履行簽字程序。該隊(duì)全員嚴(yán)格執(zhí)行《普鉆鉆孔“三級”驗(yàn)收管理制度》“施工留痕、責(zé)任到人”的要求已經(jīng)成為常態(tài)。
此前，有隊(duì)組曾因鉆孔封孔不嚴(yán)導(dǎo)致接抽濃度不達(dá)標(biāo)，相關(guān)負(fù)責(zé)科室啟動責(zé)任倒查機(jī)制，對施工隊(duì)予以扣減進(jìn)尺處理。以此為鑒，該礦進(jìn)一步完善了《普鉆鉆孔“三級”驗(yàn)收管理制度》，要求開孔前強(qiáng)制校準(zhǔn)鉆機(jī)精度，在施工中實(shí)時記錄參數(shù)變化，退鉆后同步完成封孔、接抽作業(yè)，全程通過視頻留存佐證，明確“簽字即擔(dān)責(zé)”的剛性約束。
而在制度執(zhí)行過程中，也曾出現(xiàn)封孔材料未完全凝固便準(zhǔn)備收工的情況，跟班干部當(dāng)即叫停作業(yè)，要求班組延長工時直至封孔質(zhì)量達(dá)標(biāo)、視頻上傳完整、記錄簽字齊全，以“零容忍”態(tài)度杜絕流程簡化。
目前，該礦瓦斯抽采作業(yè)已形成“三查”閉環(huán)：每班結(jié)束前核查記錄完整性、視頻上傳情況及封孔嚴(yán)密性；巡檢人員按包巷責(zé)任持臺賬逐孔核驗(yàn)，對未整改問題堅(jiān)決不予簽字。
每一米鉆孔的精準(zhǔn)落地，不僅是技術(shù)參數(shù)的嚴(yán)格兌現(xiàn)，更是安全生產(chǎn)責(zé)任體系向基層末梢的深度滲透。
打通提升增效“最后一公里”
深化管理制度革新，需要與技術(shù)裝備升級同頻共振。為此，該礦精準(zhǔn)推動抽采設(shè)備迭代升級，引入重慶研究15000型定向鉆機(jī)2臺、蘇文4600型普通鉆機(jī)2臺，新設(shè)備動力更強(qiáng)、穩(wěn)定性更高，相較老舊設(shè)備，單孔施工效率得到了顯著提升，從硬件層面為規(guī)范作業(yè)筑牢保障。
同步配置礦用固液分離機(jī)，通過自動化處理實(shí)現(xiàn)泥漿固液快速分離，徹底告別過去“工人在泥水里清理殘?jiān)?、滿身油污”的傳統(tǒng)工況，既減輕了勞動強(qiáng)度，又保障了作業(yè)環(huán)境整潔。尤為關(guān)鍵的是該礦啟用鉆孔成像軌跡檢測裝置，借助高清成像與三維建模技術(shù)，精準(zhǔn)控制打鉆精度，為質(zhì)量管控提供了可視化、數(shù)據(jù)化的技術(shù)利器。
“以往鉆孔打完只能憑經(jīng)驗(yàn)判斷是否達(dá)標(biāo)，遇到隱蔽偏差難以及時發(fā)現(xiàn)，如今成像系統(tǒng)一掃描，鉆孔軌跡三維圖立刻清晰呈現(xiàn)，哪怕0.1度的偏差都能準(zhǔn)確定位。”抽采科技術(shù)員說道。
先進(jìn)裝備的落地，不僅解決了傳統(tǒng)作業(yè)中的技術(shù)痛點(diǎn)，更讓各項(xiàng)管理制度的執(zhí)行有了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐，使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從“紙面要求”切實(shí)轉(zhuǎn)化為“可量化、可追溯、可管控”的實(shí)際成效。
步入全年瓦斯治理目標(biāo)沖刺的關(guān)鍵階段，該礦抽采科墻上的“全年任務(wù)進(jìn)度圖”，早已超越數(shù)據(jù)記錄的表層意義。紅藍(lán)交織的線條，是責(zé)任層層壓實(shí)的具象化呈現(xiàn)，讓每一次延伸都向著圓滿完成年度目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)，結(jié)出安全與效能的勝利果實(shí)。
