本網(wǎng)訊 蘆河煤業(yè)主井口大門長期受風(fēng)吹雨淋及貨物碰撞，出現(xiàn)門框變形、門扇與合頁銹蝕斷裂等問題，已嚴(yán)重影響正常使用，并帶來雙重安全隱患：一方面，易導(dǎo)致非作業(yè)人員誤入主井口區(qū)域，另一方面，惡劣天氣時粉塵、雜物可能會進(jìn)入主井口，對井下通風(fēng)與生產(chǎn)環(huán)境造成不利影響。
若聯(lián)系外部廠家定制新大門，不僅需承擔(dān)高額的制作與安裝費用，還需等待數(shù)周生產(chǎn)周期，將直接影響主井口作業(yè)效率。面對這一難題，蘆河煤業(yè)機電隊主動擔(dān)當(dāng)，提出以“手工焊接”方式自制新大門，力求通過低成本改造破解生產(chǎn)難題。
精準(zhǔn)設(shè)計，盤活閑置資源：
機電隊先組織技術(shù)骨干對原大門進(jìn)行測繪，結(jié)合主井口實際尺寸優(yōu)化方案——采用雙扇對開式設(shè)計，方便車輛與貨物通行；同時選用礦井閑置的3mm厚鋼板作為門扇主體，既省去新材料采購成本，又大幅提升大門抗撞與耐腐蝕性能。
分工協(xié)作，嚴(yán)控制作質(zhì)量：
方案確定后，機電隊職工迅速響應(yīng)：一部分人員負(fù)責(zé)按設(shè)計尺寸切割鋼板，制作門扇框架與面板；另一部分專注焊接作業(yè)，手持焊槍精準(zhǔn)拼接框架，反復(fù)檢查焊縫，杜絕漏焊、虛焊；針對主井口復(fù)雜環(huán)境，特意在門板背面加裝鋼結(jié)構(gòu)龍骨，增加整體承重與抗變形能力，使大門更結(jié)實耐用；最后進(jìn)行除銹噴漆處理，延長使用壽命的同時提升外觀整潔度。
高效完工，成效立竿見影：
經(jīng)過3天緊張作業(yè)，新大門成功安裝到位。其尺寸與主井口完美契合，開關(guān)順暢無卡頓，雙扇對開設(shè)計大幅提升通行效率；抗撞強度較原大門提升50%以上，有效阻擋粉塵與雨水侵入主井口。
此次自制主井口大門，不僅為蘆河煤業(yè)省去高額費用，還將修復(fù)周期大大縮短， 實現(xiàn)“降成本、提效率、保安全”三重成效，進(jìn)一步夯實蘆河煤業(yè)低成本運營、高效率生產(chǎn)的基礎(chǔ)，助力降本增效工作走深走實。
