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     化工分公司06年在尿素生產上取得了輝煌的業(yè)績，07年隨著該廠技改項目醇烴化、尿素深度水解、造氣污水和氨回收處理等的完成,該廠在節(jié)能降耗和環(huán)境保護上將實現(xiàn)新的突破，并為以后的發(fā)展打下堅實的基礎。

     該廠現(xiàn)在這套合成氨原料氣精制是采用銅洗。銅洗工藝有很多弊端如消耗高、操作復雜，污染環(huán)境等。但隨著醇烴化系統(tǒng)的并入，電耗、銅耗、醋酸等物耗都將降低；電解銅液、醋酸液、NH3、CO和CO2等環(huán)境污染源都將消失，這將為該廠帶來良好的經濟效益和環(huán)保效益。

     一般地，每生產一噸尿素理論上需要排出300Kg廢水，再加上噴射器、升壓器等非工藝冷凝液，共計每噸尿素排廢液在400-500Kg之間。這些尿素廢液殘留有氨和尿素，會對環(huán)境造成嚴重的污染。尿素廢液深度水解裝置的完成，將使尿素廢水中殘留的氨和尿素均下降至5ppm以下，可用作鍋爐給水、生產過程的工藝補充水或冷卻塔補充水，而分離出來的氨和二氧化碳返回尿素車間用于生產尿素，從而達到環(huán)保和節(jié)能的目的。

     造氣水系統(tǒng)水質較差，對生產工藝影響較大，造氣污水經一級沉降冷卻后，懸浮物含量仍有400mg/L，該種水質距生產及環(huán)保要求還有一定差距。該廠通過對造氣污水處理系統(tǒng)技術改造，可實現(xiàn)造氣、水汽及原料污水的資源化利用，提高水的重復利用率，有效改善環(huán)境，提高經濟效益。