山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司新材料分公司己內酰胺節(jié)能增效技術改造項目環(huán)境影響評價公眾參與公示第二次公示
一、建設項目名稱及概要
項目名稱：山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司新材料分公司
己內酰胺節(jié)能增效技術改造項目
建設地點：晉城市澤州縣巴公裝備制造工業(yè)園北部工業(yè)區(qū)
山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司新材料分公司現(xiàn)有廠區(qū)內
建設性質：技改
項目概況：本次技改項目在山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司新材料分公司現(xiàn)有年產(chǎn)20萬噸己內酰胺一期工程的基礎上進行技改，使己內酰胺產(chǎn)能從現(xiàn)有10萬噸/年提高到14萬噸/年。技改內容主要包括工藝裝置及輔助生產(chǎn)裝置，其中工藝裝置主要包括:⑴1.31億立方米/年合成氣制氫裝置；⑵20萬噸/年雙氧水裝置；⑶ 12萬噸/年環(huán)己酮裝置；⑷14萬噸/年肟化裝置；⑸14萬噸/年液相重排裝置；⑹22萬噸/年中和結晶裝置。輔助裝置主要包括:循環(huán)水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、全廠VOCs處理系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、機柜間、配電所、中間罐區(qū)及管道等。其余均依托新材料分公司一期工程現(xiàn)有設施。目前該項目已于2018年5月21日經(jīng)晉城市經(jīng)濟和信息化委員會以晉市經(jīng)信字〔2018〕58號文予以備案。
建設規(guī)模：技改后新增己內酰胺產(chǎn)能4萬噸/年，同時副產(chǎn)1萬噸/年環(huán)己烷、6.4萬噸/年硫酸銨；最終達到14萬噸/年己內酰胺，同時副產(chǎn)3.5萬噸/年環(huán)己烷、22.4萬噸/年硫酸銨。
主要建設內容：本項目主要在現(xiàn)有年產(chǎn)20萬噸己內酰胺一期工程的生產(chǎn)裝置基礎上進行技術改造，建設內容主要包括：⑴雙氧水裝置：新增一套芳烴吸附機組、一臺氫化白土床、一臺工作液配制釜、兩臺樹脂塔等；⑵制氫裝置：新增三臺吸附塔等；⑶環(huán)己酮裝置：對兩臺氫壓機擴缸改造、新增一臺催化劑輸送泵等；⑷己內酰胺裝置：新增催化劑配置釜、氨氣化器、叔丁醇塔頂冷凝器、聚結器、萃取塔、重排反應器、傾析器、轉盤塔、堿洗塔、稠厚器等；⑸全廠污水處理系統(tǒng)提標提質改造工程:分別對污水處理裝置、清凈下水排水回用裝置進行提標提質改造；⑹全廠VOCs治理：罐區(qū)VOCs治理、污水池封閉及廢氣治理、各化工裝置有組織廢氣及無組織廢氣的VOCs治理。其余職工辦公區(qū)、庫房及配套公輔環(huán)保設施均依托現(xiàn)有一期工程。
資金籌措：本項目總投資21837.22萬元，其中建設投資19982.00萬元，流動資金1335.67萬元，建設期利息519.55萬元。
二、建設項目對環(huán)境可能造成影響及防治措施
1.施工期環(huán)境影響及防治措施
建設施工期主要完成地基處理、土建工程、設備及管道安裝和敷設等，相應產(chǎn)生的污染物表現(xiàn)為施工機械噪聲、施工廢氣、廢水、固體廢物以及所帶來的生態(tài)環(huán)境影響等。但施工期間所造成的污染都是暫時的，隨著施工過程的結束，這些污染也隨之消失。針對項目的施工特征，評價規(guī)定了相應的施工期污染控制措施，如在各分塊施工場地四周設置圍擋，保證圍擋密封；場地和道路定期灑水、清掃；運輸車輛覆蓋蓬布，控制進出廠車速；合理安排施工工序及施工時間等。
2.生產(chǎn)運營期主要環(huán)境影響及防治措施
⑴廢氣：合成氣制氫裝置解吸氣G1，主要含有H2、CO、N2、CH4等成分，具有一定的熱值，收集后送熱電站鍋爐燃燒。雙氧水裝置氫化尾氣G2：由氫化塔產(chǎn)生，主要成分為氫氣、氮氣和芳烴，含有一定的烴類等可燃成分，收集送焚燒爐焚燒處理。雙氧水裝置氧化尾氣G3：由氧化塔產(chǎn)生，主要成分為氧氣、氮氣和芳烴，采用膨脹降溫冷卻、活性炭尾氣回收裝置回收芳烴后高空排放。硫酸裝置原料工段廢氣G4：原料硫磺在硫磺罩棚內儲運過程產(chǎn)生的無組織粉塵，要求加強管理、采用半封閉式儲場。硫酸生產(chǎn)尾氣G5：由尾吸塔產(chǎn)生，主要成分為SO2、硫酸霧，尾吸塔頂設除霧器，采用氨吸收法去除SO2、硫酸霧后達標排放。硫酸罐區(qū)無組織排放廢氣G6：主要成分為硫酸霧，設置尾氣吸收塔，做好儲罐的隔熱措施，盡量減少酸霧的形成。環(huán)己酮裝置閃蒸罐廢氣G7：由環(huán)己酮裝置的閃蒸罐產(chǎn)生，主要成分為H2、CH4、C6等，含有一定的可燃成分，收集送導熱油爐作為燃料。催化劑再生放空氣G8：由水合催化劑等再生過程產(chǎn)生，主要成分為CO、CO2、O2、N2、H2O及微量烴類，收集送焚燒爐焚燒。真空泵不凝氣G9：由環(huán)己烯分離、粗醇酮精制等過程的真空泵產(chǎn)生，主要成分為氮氣、H2O及微量苯、環(huán)己烯、環(huán)己烷、醇酮等，收集送焚燒裝置。導熱油爐燃燒尾氣G10：由導熱油爐燃料氣燃燒過程產(chǎn)生，以閃蒸氣、工藝廢氣為燃料，燃料清潔，主要污染物為NOx、煙塵、SO2，可直接達標排放。己內酰胺氨肟化反應尾氣G11：由氨肟化工段尾氣吸收塔排出，主要成分為N2O、O2、N2、H2O及少量叔丁醇等，收集送焚燒爐焚燒。己內酰胺氨肟化真空泵排放氣G12：由氨肟化工段真空泵產(chǎn)生，主要成分為N2、甲苯、H2O等，經(jīng)冷凍水冷凝回收甲苯后高空達標排放。硫銨干燥廢氣G13：由硫銨干燥器產(chǎn)生，主要成分為硫銨粉塵、H2O，送尾氣洗滌塔用母液逆流洗滌后達標排放。硫銨結晶尾氣G14：由硫銨結晶器產(chǎn)生，主要成分為H2O 、極微量NH3，經(jīng)真空泵抽出后高點放空。己內酰胺真空泵排放氣G15：由己內酰胺工段真空泵產(chǎn)生，主要成分為空氣、己內酰胺等，可經(jīng)高空達標排放。己內酰胺結片廢氣G16：由己內酰胺結片過程產(chǎn)生，主要成分為空氣、己內酰胺粉塵等，經(jīng)洗滌塔用己水溶液逆流洗滌后達標排放。原料及中間罐區(qū)廢氣G17：由罐區(qū)各物料貯罐產(chǎn)生，為無組織排放，主要成分為苯、環(huán)己酮、環(huán)己烷、環(huán)己醇、叔丁醇等。采取內浮頂罐并采取氮封及保溫措施，減少有機物的無組織廢氣產(chǎn)生，同時設置一套罐區(qū)VOCs處理裝置，將無組織廢氣收集處理后達標排放。鍋爐煙氣G18：由熱電站鍋爐燃煤產(chǎn)生，主要成分為煙塵、SO2、NOx，采用布袋除塵、爐外氨水脫硫、SCR法脫硝后由120米高煙囪達標排放。備煤廢氣G19：由燃料煤輸送、轉運等過程產(chǎn)生，主要成分為煤塵，采取集中收塵、袋式除塵后達標排放?；?guī)鞆U氣G20：由鍋爐除塵灰的貯運過程產(chǎn)生，主要成分為塵，設袋式除塵器除塵后達標排放。煤場揚塵G21：采用全封閉煤場，抑塵效率可達90%以上。焚燒爐煙氣G22：由焚燒爐產(chǎn)生，主要成分為煙塵、SO2、NOx，采用靜電除塵器除塵、氨法脫硫、SNCR+SCR脫硝后由50米高煙囪排放。
⑵廢水：雙氧水裝置再生廢水W1：由氫化白土床再生、后處理白土床再生過程產(chǎn)生，主要污染物為雙氧水、有機物等，送污水處理裝置。雙氧水蒸發(fā)廢水W2：由堿液濃縮過程產(chǎn)生，主要污染物為芳烴、蒽醌、TOP、碳酸鉀等，送污水處理裝置。環(huán)己醇裝置廢水W3：由環(huán)己醇裝置中的脫水塔、環(huán)己烷洗滌塔、環(huán)己烯洗滌塔產(chǎn)生，主要污染物為COD、SS等，送污水處理裝置。環(huán)己酮汽提廢水W4：主要污染物為COD，送污水處理裝置。氨肟化汽提廢水W5：由廢水汽提塔產(chǎn)生，主要污染物為COD，送污水處理裝置。離子交換廢水W6：來自于離子交換塔，主要污染物為COD、硫酸銨、硝酸鈉等，送廢水蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)冷凝水送污水處理裝置，濃縮液送焚燒爐。萃取汽提廢水W7：來自于冷凝液汽提塔，主要污染物為COD、硫酸銨等，與W6一起送廢水蒸發(fā)裝置，濃縮液送焚燒爐。硫銨結晶廢水W8：來自于硫銨冷凝器，主要污染物為COD，送污水處理裝置。廢水蒸發(fā)冷凝液W9：來自四效蒸發(fā)裝置，主要污染物為COD，送污水處理裝置。生活化驗廢水W10：主要污染物為COD、NH3-N、SS、石油類等，本項目不新增職工人員，不新增生活污水排放。地坪設備沖洗水W11：主要污染物為COD、NH3-N、SS等，送污水處理裝置。脫鹽水站濃水W12：主要污染物為鹽類，送中水回用系統(tǒng)。脫鹽水站酸堿廢水W13：主要污染物為PH、COD，送污水處理裝置。鍋爐排污水W14：主要污染物為鹽類，送中水回用系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)排水W15：屬相對凈排水，主要為累積鹽份，送中水回用系統(tǒng)。原水處理裝置排水W16：主要污染物為鹽類、SS等，送污水處理裝置。中水回用系統(tǒng)排水W17：采用“預處理→超濾→反滲透”對脫鹽水站排水、鍋爐排污水、循環(huán)水系統(tǒng)排水進行處理，產(chǎn)水全部作為循環(huán)水站的補水，濃水經(jīng)處理后達標排放。污水處理站排水W18：主要污染物為COD、NH3-N、SS等，經(jīng)凈化處理后達標排放。廢水蒸發(fā)濃縮液W19：來自四效蒸發(fā)裝置，主要污染物為己內酰胺、鹽類（硫酸鈉、硝酸鈉），送焚燒爐焚燒。
⑶固廢：本工程雙氧水裝置廢氫化催化劑主要成分為金屬鈀，收集后廠家回收；廢氫化白土和廢后處理白土主要成分為Al2O3、有機物等，收集外售綜合利用或規(guī)范堆存。硫酸裝置廢硫磺渣外售綜合利用，廢轉化催化劑收集后廠家回收；環(huán)己酮裝置廢加氫催化劑、廢環(huán)己烷催化劑、廢脫氫催化劑等送有資質單位合理處置，廢水合催化劑收集后廠家回收；己內酰胺裝置廢肟化催化劑、廢加氫催化劑等送有資質單位合理處置。污水站污泥送有資質單位合理處置；熱電站鍋爐爐灰渣、副產(chǎn)硫銨等外售綜合利用；合成氣制氫裝置廢吸附劑送有資質單位合理處置；活性炭吸附床廢活性炭送有資質單位合理處置；焚燒爐灰渣及飛灰等送有資質單位合理處置；職工生活垃圾送指定地點規(guī)范堆存。
⑷噪聲：本項目噪聲主要來源于各種壓縮機、風機、泵類、制冷機組等設備，以及蒸汽、空氣排氣噪聲。頻譜特征大部分以中低頻為主，噪聲等級75-120dB（A）。首先應選取低噪聲設備，從噪聲源頭控制噪聲產(chǎn)生的強度。其次，隔斷噪聲傳播途徑，對大型空壓機、風機及泵類等產(chǎn)噪設備應設獨立密閉機房單獨布置或設置隔聲罩、消聲器等。對其它噪聲設備應安裝防振、減振、隔音、阻尼材料等阻隔噪聲傳播，如大功率泵進出口接管做撓性連接或彈性連接；泵機組和電機處設隔聲罩或局部隔聲罩、內襯吸聲材料，同時采用金屬彈簧、橡膠減振器等隔振、減振處理；風機進風口處、火炬放空口處等應安裝消音器，以減少空氣動力性噪聲。在采取以上措施后，可使噪聲聲壓等級降低5-30dB(A)，最大程度地降低噪聲對周圍環(huán)境的影響。
效益分析：工程建成后，不僅可提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增加地區(qū)財政稅收，還可吸納部分勞動力，提高村民生活水平，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
三、環(huán)境影響評價結論要點
本項目的建設符合國家和我省的產(chǎn)業(yè)及相關政策，廠址位于晉城市澤州縣巴公裝備制造工業(yè)園北部工業(yè)區(qū)山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司新材料分公司現(xiàn)有廠區(qū)內，符合當?shù)氐某鞘锌傮w發(fā)展規(guī)劃，采用國內先進成熟穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，可以做到達標排放，符合總量控制原則，本項目在嚴格落實環(huán)評報告規(guī)定的環(huán)境保護對策措施，規(guī)范作業(yè)規(guī)程，加強環(huán)境監(jiān)測和環(huán)境管理和情況下，從環(huán)境保護角度分析項目是可行的。
四、公眾查閱環(huán)境影響報告書簡本的方式和期限
公眾如想對項目的詳細情況進行進一步的了解，可以采用電話、傳真和信函的方式提出查閱要求，向建設單位進行環(huán)境影響報告書簡本的查閱，查閱時間為自本公告公布之日起10個工作日內。
五、征求公眾意見的范圍和主要事項
本次評價征求公眾意見的范圍主要包括：廠址周圍如東寺莊、西寺莊、堯頭村、李村、北板橋、西板橋及東板橋等村莊及巴公鎮(zhèn)、環(huán)保、發(fā)改、經(jīng)信等政府管理部門。調查內容主要為:被調查人對本項目的了解程度、對當?shù)丨h(huán)境現(xiàn)狀的感覺、對當?shù)丨h(huán)境目前遭受的不良影響、對各環(huán)境要素的敏感度、希望本工程建設給自己帶來哪方面的改善、對建設地點選擇的意見、是否同意本項目的建設及其理由和對本項目建設的意見及要求等。公眾應針對項目建設情況，客觀、公正、真實反映意見。
六、公眾提出意見的主要方式及起止時間
公眾可以在本公告公布之日起10個工作日內，采用電話、傳真、Email以及信函等方式，向建設單位或環(huán)評單位反映意見。建設單位將會把公眾的建議和意見收集存檔，并反映在公參報告中，以利于項目為當?shù)亟?jīng)濟和環(huán)境的建設做出貢獻。
建設單位名稱：山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司新材料分公司
聯(lián)系方式：0356-3928256；0356-3928275-8058
通信地址：晉城市澤州縣巴公裝備制造工業(yè)園北部工業(yè)區(qū)
山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司新材料分公司
環(huán)境影響評價機構：山西國控環(huán)球工程有限公司
電話：0351-2367727
傳真：0351-6179995
郵箱：sxhgyhpzx@126.com
郵編：030024
通信地址：山西省太原市長風東街15號1號樓A座
山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司新材料分公司
2018年6月25日
