技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及壓濾機用輔助設(shè)備，具體是一種卸壓緩沖裝置。
背景技術(shù)
洗煤廠煤泥水處理車間中壓濾機在運行時，必須保證一定的入料濃度，入料濃度低，會使煤泥循環(huán)不能正常完成，致使壓濾機的濾板、濾布受壓時間長而損壞，甚至還有可能出現(xiàn)噴漿。因此，為保證壓濾機的入料濃度，多在壓濾機的入料管路上增設(shè)支路用以卸壓（即卸壓管路），而目前卸壓管路實現(xiàn)所用卸壓管和卸壓閥的維修量大，更換頻繁，卸壓閥最多可用40天，卸壓管最長只可用兩個月，運行成本較高；為延長卸壓管和卸壓閥的使用壽命，降低運行成本，有工作人員在卸壓管路上安裝變徑法蘭，用以降低卸壓管和卸壓閥承受的壓力和磨損力，但卸壓管出口煤泥飛濺現(xiàn)象嚴重，而且經(jīng)試用運行，卸壓閥的使用期限也僅為6個月，運行成本降低程度有限。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決目前壓濾機所用卸壓管路運行成本較高、使用壽命較短的問題，提供了一種卸壓緩沖裝置。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：卸壓緩沖裝置，包括緩沖箱，緩沖箱的上部設(shè)有進料管和出料管，底部設(shè)有排污管，出料管的進料口所處位置低于進料管的出料口所處位置；緩沖箱內(nèi)的箱底處放置有鋼制承壓件，進料管的出料口與鋼制承壓件正對，且鋼制承壓件正對進料管出料口的表面內(nèi)凹；排污管上配設(shè)有閥門。
應(yīng)用時，煤泥水經(jīng)進料管流入緩沖箱內(nèi)，待緩沖箱內(nèi)煤泥水達到出料管的進料口處時，煤泥水在無任何壓力的情況下經(jīng)出料管流入攪拌桶，即煤泥水在緩沖箱內(nèi) “低進高出”實現(xiàn)卸壓。其中，緩沖箱內(nèi)箱底處鋼制承壓件的設(shè)置目的是為了保護緩沖箱的底板。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用效果好，經(jīng)長時間試用運行，本實用新型所述緩沖裝置無任何損壞，減少了維修量，降低了職工勞動強度、運行成本，經(jīng)濟效益十分明顯；且未出現(xiàn)煤泥水飛濺現(xiàn)象、以及噴漿和濾板損壞的情況。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-緩沖箱；2-進料管；3-出料管；4-排污管；5-進料口；6-出料口；7-鋼制承壓件；8-閥門。
具體實施方式
如圖1所示，卸壓緩沖裝置，包括緩沖箱1，緩沖箱1的上部設(shè)有進料管2和出料管3，底部設(shè)有排污管4，出料管3的進料口5所處位置低于進料管2的出料口6所處位置；緩沖箱1內(nèi)的箱底處放置有鋼制承壓件7，進料管2的出料口6與鋼制承壓件7正對，且鋼制承壓件7正對進料管2出料口6的表面內(nèi)凹；排污管4上配設(shè)有閥門8。具體實施時，可在進料管2上安裝變徑法蘭，用以實現(xiàn)首次卸壓，而本實用新型所述緩沖裝置實現(xiàn)二次卸壓。
權(quán)利要求書
1、一種卸壓緩沖裝置，其特征在于：包括緩沖箱（1），緩沖箱（1）的上部設(shè)有進料管（2）和出料管（3），底部設(shè)有排污管（4），出料管（3）的進料口（5）所處位置低于進料管（2）的出料口（6）所處位置；緩沖箱（1）內(nèi)的箱底處放置有鋼制承壓件（7），進料管（2）的出料口（6）與鋼制承壓件（7）正對，且鋼制承壓件（7）正對進料管（2）出料口（6）的表面內(nèi)凹；排污管（4）上配設(shè)有閥門（8）。
說明書摘要
本實用新型涉及壓濾機用輔助設(shè)備，具體是一種卸壓緩沖裝置。解決了目前壓濾機所用卸壓管路運行成本較高、使用壽命較短的問題。卸壓緩沖裝置包括緩沖箱，緩沖箱的上部設(shè)有進料管和出料管，底部設(shè)有排污管，出料管的進料口所處位置低于進料管的出料口所處位置；緩沖箱內(nèi)的箱底處放置有鋼制承壓件，進料管的出料口與鋼制承壓件正對，且鋼制承壓件正對進料管出料口的表面內(nèi)凹；排污管上配設(shè)有閥門。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用效果好，經(jīng)長時間試用運行，本實用新型所述緩沖裝置無任何損壞，減少了維修量，降低了職工勞動強度、運行成本，經(jīng)濟效益十分明顯；且未出現(xiàn)煤泥水飛濺現(xiàn)象、以及噴漿和濾板損壞的情況。
說明書附圖
