技術領域
本實用新型涉及等厚篩設備，具體為一種等厚篩入料裝置。
背景技術
等厚篩是具有箱式振動器和幾段呈折線型不等傾斜度篩面的直線振動篩。等厚篩的入料來自位于等厚篩上方的正反入料溜槽，特別是正向入料溜槽為主入料，因入料高差達8m、溜槽坡度達48°且沒有緩沖倉和給料裝置，所以入料速度快、沖擊力大。當炭塊通過入料箱時，正反向入料溜槽的炭塊匯集時的相撞、炭塊與箱體壁的相撞、特別是炭塊與入料箱內設置的防沖擊板相撞以及炭塊與等厚篩板的相撞，造成炭塊破碎特別嚴重；其次由于主入料方向與篩面物料運動方向一致，在上述的大沖力下，使物料來不及透篩就沖到了等厚篩的第一個變坡點，造成篩子的有效篩分面積不能充分利用，處理能力受限，篩分效率低；最后等厚篩上層篩網特別是第一段坡度的篩網（占整體面積的1/3）因無法承受入料的破壞性沖擊，很快被損壞，造成篩網更換頻繁，而篩網破損嚴重時需要被迫停機處理，直接制約了生產，并且維護工作量大、維護費用高。
發(fā)明內容
本實用新型為了解決現(xiàn)有等厚篩因入料速度快、沖擊力大而導致炭塊損失率高、篩網極易損壞、篩分率低的問題，提出了一種等厚篩入料裝置。
本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的：一種等厚篩入料裝置包括位于等厚篩上方的正向入料溜槽和反向入料溜槽，正向入料溜槽的出料口處固定有弧形槽。
當物料下落經正向入料溜槽通過弧形槽時，物料的運動方向按弧形段逐漸受到改變而產生阻力，從而迫使物料減速、緩減沖擊力，當物料走完弧行段時加速度也基本消除，同時匯入反向入料溜槽中的物料，一起送至等厚篩的篩分起端進行篩分。所述等厚篩的結構為本領域技術人員公知。
進一步地，所述弧形槽的槽內設有呈輻射形的條縫；弧形槽的弧長為2.5m、曲率半徑為2.4m，這樣物料通過時不會堵塞且可隨條縫的導軌作用分散開來，按等厚篩的整個篩分寬度落下，保證了入料的均勻度和松散度，使篩分效率得到極大的提高。
本實用新型有如下有益效果：
1、通過對下落物料的減速、減小沖擊能量，徹底改變了原來的炭塊在大沖力下相互撞擊、炭塊與設備的碰撞等，大大減少了炭塊的損失，炭塊損失率降低了3個百分點以上，一年可增加炭塊5千余噸，按末煤與炭塊每噸差價250元計算，直接經濟效益達100余萬元。
2、篩網的使用壽命有原來的只有15天延長到180天以上，同時徹底改變了原來因頻繁修理、補焊和更換篩網而影響生產的現(xiàn)象，提高了生產能力，大大減少了篩子的維護量和配件消耗。每年可節(jié)省篩網配件費用2萬元，人工維護費用1.5萬元。
3、由于弧形槽內的條縫呈輻射形，物料通過時不會堵塞且可隨條縫的導軌作用分散開來，按等厚篩的整個篩分寬度落下，保證了入料的均勻度和松散度，使篩分效率得到極大的提高，每小時處理量有原來的200噸增大到350噸。
本實用新型結構簡單、堅固耐用、經濟實用，解決了現(xiàn)有等厚篩因入料速度快、沖擊力大而導致炭塊損失率高、篩網極易損壞、篩分率低的問題，可廣泛適用于煤礦企業(yè)。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖中：1-等厚篩；2-正向入料溜槽；3-反向入料溜槽；4-弧形槽。
具體實施方式
一種等厚篩入料裝置，包括位于等厚篩1上方的正向入料溜槽2和反向入料溜槽3，正向入料溜槽2的出料口固定有弧形槽4。所述弧形槽4的槽內設有呈輻射形的條縫。所述弧形槽4的弧長為2.5m、曲率半徑為2.4m。
權利要求書
1、一種等厚篩入料裝置，包括位于等厚篩（1）上方的正向入料溜槽（2）和反向入料溜槽（3），其特征在于：正向入料溜槽（2）的出料口處固定有弧形槽（4）。
2、根據(jù)權利要求1所述的一種等厚篩入料裝置，其特征在于：所述弧形槽（4）的槽內設有呈輻射形的條縫。
3、根據(jù)權利要求1或2所述的一種等厚篩入料裝置，其特征在于：所述弧形槽（4）的弧長為2.5m、曲率半徑為2.4m。
說明書摘要
本實用新型涉及等厚篩設備，具體為一種等厚篩入料裝置。本實用新型解決了等厚篩因入料速度快、沖擊力大而導致炭塊損失率高、篩分率低、篩網極易損壞的問題。一種等厚篩入料裝置包括位于等厚篩上方的正向入料溜槽和反向入料溜槽，正向入料溜槽的出料口固定有弧形槽。所述弧形槽的槽內設有呈輻射形的條縫。本實用新型結構簡單、堅固耐用、經濟實用，解決了現(xiàn)有等厚篩因入料速度快、沖擊力大而導致炭塊損失率高、篩網極易損壞、篩分率低的問題，可廣泛適用于煤礦企業(yè)。
說明書附圖
