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本發(fā)明涉及一種上行旋風(fēng)除塵器排灰裝置，具體涉及一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置。

目前，國(guó)內(nèi)中小化肥廠使用的制氣方法大多為固定層間歇?dú)饣ㄖ迫“胨簹?，以固體燃料（無(wú)煙塊煤、焦炭、煤球、煤棒）為原料，以空氣、水蒸汽為氣化劑，在高溫條件下制取的半水煤氣是合成氨的原料氣。因此降低單位原料氣的成本，直接關(guān)系到化肥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在許多化肥廠為了降低原料成本，采用煤球或煤棒作為原料，由于原料品質(zhì)的降低其灰份增大，制氣過(guò)程中粉塵量必然大于優(yōu)質(zhì)原料的粉塵量，必然在煤氣管道上增設(shè)一些除塵設(shè)備，上行旋風(fēng)除塵器就是必設(shè)的除塵裝置之一。由于上行旋風(fēng)除塵器排灰必須停爐，導(dǎo)致弊端有二：一是原排灰過(guò)程中為了保證安全，每次必須將煤氣爐安全停止運(yùn)行后方可進(jìn)行，下灰時(shí)，首先選擇在吹風(fēng)階段停爐，由人工打開灰門進(jìn)行排灰，排完灰后由人工關(guān)閉灰門，再通知操作人員開啟程控機(jī)，主操人員要設(shè)定程控機(jī)先執(zhí)行一段二次上吹安全程序后，再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行程序。停爐后排灰存在以下弊端：一是不能保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)運(yùn)行制氣；二是停爐過(guò)程對(duì)氣化條件及爐況產(chǎn)生影響減少有效制氣時(shí)間；三是停爐下灰過(guò)程前后要采取必要的安全措施處理，如：開、停爐的要求必須為吹風(fēng)和二次上吹階段，缺少靈活性和存在待爐現(xiàn)象。二是排灰必須停爐機(jī)動(dòng)性大大降低，必然導(dǎo)致大量粉塵帶入系統(tǒng)內(nèi)造成系統(tǒng)阻力增大、換熱設(shè)備效率降低、煤氣成分下降的弊端。此項(xiàng)目排灰裝置的開閉可由操作人員隨時(shí)控制，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，密封效果良好，由于排灰機(jī)動(dòng)性增強(qiáng)，可減少帶入系統(tǒng)的粉塵量，可有效降低系統(tǒng)阻力，提高換熱設(shè)備效率、提高原料氣的質(zhì)量；另可減少因煤氣爐停運(yùn)造成的爐況影響，節(jié)約有效制氣時(shí)間及制氣時(shí)間的浪費(fèi)，降低原料氣生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；按每天需排灰一次計(jì)算，每次5分鐘，這樣每臺(tái)爐每年浪費(fèi)1000多分鐘的有效制氣時(shí)間，形成原料浪費(fèi)，每年的經(jīng)濟(jì)損失上萬(wàn)元。因此，開發(fā)安全可靠的不停爐排灰裝置，挖掘造氣崗位潛力、降低原料氣生產(chǎn)成本、提升造氣系統(tǒng)優(yōu)化控制，已成為當(dāng)務(wù)之急。

本發(fā)明意在提供一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的弊端。該裝置首先實(shí)現(xiàn)合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器在排灰時(shí)，煤氣爐可連續(xù)運(yùn)行，減少因排灰而專門停爐帶來(lái)的弊端，消除了停爐過(guò)程對(duì)爐況的影響以及大量粉塵帶入系統(tǒng)造成的弊端；其次裝置操作維護(hù)簡(jiǎn)便，使排灰過(guò)程控制始終處于安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行，既增加了制氣時(shí)間，又節(jié)省了人力的投入，具有很好的推廣價(jià)值。

本發(fā)明是在固定床間隙式煤氣發(fā)生爐本體不停爐排灰基礎(chǔ)上發(fā)展完善的，其結(jié)構(gòu)形式是在原上行旋風(fēng)除塵器錐體下部?jī)?chǔ)灰倉(cāng)段增加一套排灰裝置，實(shí)現(xiàn)了在造氣爐在正常運(yùn)行的工況下達(dá)到安全排灰的目的。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，包括氣體出口、氣體進(jìn)口、儲(chǔ)灰倉(cāng)體和下排灰門，其特征在于：還包括一排灰管和一插板裝置；所述的排灰管設(shè)置在所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體上，所述的插板裝置設(shè)置在所述的排灰管遠(yuǎn)離所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體的一端。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)良好的排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體的中下部設(shè)置成倒錐形。

進(jìn)一步的，為了保證良好的排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：所述的排灰管設(shè)置在所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體下部的倒錐形體上。

更進(jìn)一步的所述的排灰管為圓柱形。

進(jìn)一步的，為了更進(jìn)一步的增強(qiáng)排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：所述的插板裝置為公稱直徑150mm的插板閥。

更進(jìn)一步的，所述的插板裝置為公稱直徑150mm的圓形插板閥。

進(jìn)一步的，為了保證停爐檢修等情況下排灰的徹底性，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：所述的下排灰門為圓形。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案可產(chǎn)生如下的有益技術(shù)效果。

經(jīng)濟(jì)效益方面：上行旋風(fēng)除塵器排灰裝置在造氣系統(tǒng)的運(yùn)用，可以每爐每天減少停爐時(shí)間5分鐘，增加合成氨產(chǎn)量0.17噸，按噸氨利潤(rùn)200元，每年單爐生產(chǎn)時(shí)間330天計(jì)算，單爐可增加利潤(rùn)1.2萬(wàn)元。按年產(chǎn)18萬(wàn)噸合成氨，配套12臺(tái)φ2610造氣爐核算，年可新增利潤(rùn)14萬(wàn)元。

社會(huì)效益方面：減少停爐過(guò)程對(duì)爐況的影響，提高單位時(shí)間內(nèi)煤氣爐的生產(chǎn)能力，提高資源利用率，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少人力投入，同時(shí)使裝置的操作維護(hù)更加簡(jiǎn)便實(shí)用。

本發(fā)明合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，可廣泛用于化肥廠內(nèi)采用固定床間歇制氣工藝的造氣工段，由于其具有制作安裝簡(jiǎn)便、操作安全、維修維護(hù)方便等特點(diǎn)，適應(yīng)于與造氣系統(tǒng)配套的Φ2650、Φ2800、Φ3000、Φ3200mm等型號(hào)造氣爐上行旋風(fēng)除塵器。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。；

其中，附圖中各附圖標(biāo)記依次為：1、氣體出口 2、氣體進(jìn)口 3、儲(chǔ)灰倉(cāng)體 4、排灰管 5、插板裝置 6、下排灰門。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。

    如圖1所示，本合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，包括氣體出口1、氣體進(jìn)口2、儲(chǔ)灰倉(cāng)體3和下排灰門6，其特征在于：還包括一排灰管4和一插板裝置5；所述的排灰管4設(shè)置在所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體3上，（需修正）所述的插板裝置5設(shè)置在所述的排灰管4遠(yuǎn)離所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體3的一端。

本發(fā)明合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置使用過(guò)程如下：造氣爐正常運(yùn)行時(shí)，插板裝置5為關(guān)閉狀態(tài)，利用排灰管4內(nèi)的積灰使其形成一個(gè)獨(dú)立的密閉系統(tǒng)，煤氣內(nèi)的粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器落到下部的排灰管4內(nèi)儲(chǔ)存，當(dāng)粉塵經(jīng)過(guò)一定時(shí)間積存需要外排時(shí)，造氣爐不需要停止運(yùn)行，打開插板裝置5排灰，當(dāng)排灰速度出現(xiàn)由慢變快的現(xiàn)象時(shí)，表示排灰接近結(jié)束，并關(guān)閉插板裝置5，利用排灰管內(nèi)少量積灰達(dá)到密封作用，完成卸灰過(guò)程，此裝置設(shè)計(jì)安裝時(shí)應(yīng)考量排灰口高度達(dá)到運(yùn)輸車輛的高度，直接排入車內(nèi)，這樣可徹底改變?nèi)肆ρb運(yùn)的弊端，既操作簡(jiǎn)便，可自由控制，又節(jié)省了人力的投入。

    為了防止排灰過(guò)程中出現(xiàn)煤氣泄漏，排灰時(shí)要掌握排灰速度出現(xiàn)由慢變快的現(xiàn)象，表示排灰接近結(jié)束，并關(guān)閉插板裝置5，使排灰管內(nèi)積存少量積灰起到密封作用，可杜絕煤氣泄漏，達(dá)到安全排灰。

插板裝置采用公稱直徑150mm的插板閥，能夠根據(jù)需要自制。實(shí)用性高，制作工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全，后續(xù)維護(hù)成本低廉及制作簡(jiǎn)便。

本發(fā)明合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，可減少因煤氣爐停運(yùn)造成的爐況影響，節(jié)約有效制氣時(shí)間，降低原料氣生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的。

排灰管末端的插板裝置的開閉可由操作人員隨時(shí)控制，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，密封效果良好，由于排灰機(jī)動(dòng)性增強(qiáng)，可減少帶入系統(tǒng)的粉塵量，可有效降低系統(tǒng)阻力，提高換熱設(shè)備效率、提高原料氣的質(zhì)量。

本發(fā)明合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，可廣泛用于化肥廠內(nèi)采用固定床間歇制氣工藝的造氣工段，由于其具有制作安裝簡(jiǎn)便、操作安全、維修維護(hù)方便等特點(diǎn)，適應(yīng)于與造氣系統(tǒng)配套的Φ2650、Φ2800、Φ3000、Φ3200mm等型號(hào)造氣爐上行旋風(fēng)除塵器。

1、一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，包括氣體出口、氣體進(jìn)口、儲(chǔ)灰倉(cāng)體和下排灰門，其特征在于：還包括一排灰管和一插板裝置；所述的排灰管設(shè)置在所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體上，所述的插板裝置設(shè)置在所述的排灰管遠(yuǎn)離所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體的一端。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體的中下部設(shè)置成倒錐形。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的排灰管設(shè)置在所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體下部的倒錐形體上。

4、根據(jù)權(quán)利要求1- 3之一所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的排灰管為圓柱形。

5、根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的插板裝置為公稱直徑150mm的插板閥。

6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的插板裝置為公稱直徑150mm的圓形插板閥。

7、根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或6所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的下排灰門為圓形。

8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的下排灰門為圓形。

9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的下排灰門為圓形。

本發(fā)明涉及一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，包括氣體出口、氣體進(jìn)口、儲(chǔ)灰倉(cāng)體和下排灰門，其特征在于：還包括一排灰管和一插板裝置；所述的排灰管設(shè)置在所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體上，所述的插板裝置設(shè)置在所述的排灰管遠(yuǎn)離所述的儲(chǔ)灰倉(cāng)體的一端。本發(fā)明合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風(fēng)除塵器不停爐排灰裝置，可廣泛用于化肥廠內(nèi)采用固定床間歇制氣工藝的造氣工段，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。