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煤化工原料煤消耗再創(chuàng)新低
發(fā)布時間: 2013年11月29 09:28:00     文章來源:     作者:
  本網(wǎng)訊 截止11月20日,煤化工當月原料煤消耗1.199噸/NH3,較原料煤消耗最低的6月份1.207噸/NH3下降了7Kg,再次刷新了噸合成氨原料煤消耗的最低記錄。
  統(tǒng)一思想,迎難而上。車間管理人員利用班前班后會做員工思想工作,引導員工排除雜念,做好本職工作,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行;召開煤氣爐、循環(huán)水、吹風氣系統(tǒng)會,制定出臺本車間、本崗位的降本增效措施,鼓勵全員參與、勇當公司降本增效排頭兵。
  狠抓工藝,高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。充分利用系統(tǒng)大修后阻力下降的有力條件下,狠抓工藝管理,穩(wěn)定工藝指標,針對影響產(chǎn)量的循環(huán)氫指標出臺了獎罰制度,大大提高了循環(huán)氫合格率,為提高合成氨產(chǎn)量提供條件。優(yōu)化工藝調(diào)整,通過降低風壓,增加單爐上吹氮氣用量逐步摸索出大陽碳摻燒40%型煤的工藝條件。與6月份相比在氣量不減少,爐況穩(wěn)定的情況下,型煤比例由6月份28%提高到現(xiàn)在的40%,從而降低了入爐原料價格,降低尿素生產(chǎn)成本。
  原煤管控,降低消耗。加強原料煤質(zhì)量的管控,相關單位監(jiān)管好型煤與塊碳的配比及有效控制矸石含量,改變爐前篩條篩寬度,既降低入爐前碳轉(zhuǎn)粉,保證爐況穩(wěn)定;抓好煤氣爐計劃檢修,延長運轉(zhuǎn)周期,減少反復檢修帶來的原料煤消耗升高。嚴格執(zhí)行紅黃牌管理制度,積極消除現(xiàn)場跑冒滴漏,為降低原料煤消耗創(chuàng)造條件。(田晚紅)