——化肥廠質(zhì)量管理側(cè)記
陳慧玲
新年伊始，化肥廠緊緊圍繞裝置生產(chǎn)，探索質(zhì)量管理新方法，創(chuàng)新月度考評機(jī)制，破解班組管理難題，取得了顯著成效。2月份，尿素成品優(yōu)級品率保持在90%以上，日平均產(chǎn)量同比增長了5.57%。正是千絲萬縷的“管理線”，穿起了堅不可摧的“質(zhì)量針”，促成了質(zhì)與量的雙贏。
大家好才是真的好
近日，尿素車間丙班蒸發(fā)崗位因操作疏忽出現(xiàn)成品缺陷，被扣300元。按理說，一人做事一人當(dāng)，可班里其他員工也因此受到牽連，眼看到手的冠軍失之交臂了。這種“牽一發(fā)而動全身”的考評方式，被稱為聯(lián)動考評機(jī)制。
雖然造粒是尿素生產(chǎn)的最后一關(guān)，但各套工序都是相互制約的，員工操作水平?jīng)Q定著成品質(zhì)量的優(yōu)劣。“大家好才是真的好。生產(chǎn)線上的員工就像一條長長的鐵鏈，環(huán)環(huán)相扣。如果其中一環(huán)斷脫，即便其他鐵環(huán)都堅固無比，也無濟(jì)于事?！避囬g主任靳燕雄說。
基于這一認(rèn)識，該車間將班組績效聯(lián)動到每一名員工，車間實施監(jiān)控，班長組織落實，員工參與分析。車間領(lǐng)導(dǎo)還有針對性地掛靠各班組，尤其在小氣量生產(chǎn)時蹲點監(jiān)督，確保分析頻次。工藝主任掛靠弱勢班組后，針對床層液位、甲醛注入量等指標(biāo)進(jìn)行改進(jìn)，杜絕了次品的回爐操作；且結(jié)合造粒機(jī)運行周期短的難點，實施了增加一臺小流化風(fēng)機(jī)的攻關(guān)方案，提前為解決夏季粉塵大、水份高的問題做好了準(zhǔn)備。
讓員工的心“狂”起來
合成車間員工時東兵連續(xù)幾年被評為操作能手，每月還時不時被評為明星員工，照片上了宣傳欄不說，每月工資還多了200元。這種名利雙收的好事，讓小時的心不免有些“狂”：又一年了，必須來個“開門紅”，力爭第一季度全都評上。
“員工是實際操作的‘一把手’，工作情況直接關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量?！痹撥囬g主任郜主任說，“我們推行月度績效合約評價考核機(jī)制，建立員工個人工作檔案，記錄每日生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)等信息，獎懲分明，充分調(diào)動了員工積極性。”該車間還大力推行“五優(yōu)爭先”活動，每月從生產(chǎn)、質(zhì)量、安環(huán)、勞紀(jì)等方面開展評比，選出最優(yōu)績效班組和五優(yōu)績效個人，及時進(jìn)行獎勵。
績效合約的管理模式，使員工明確了工作標(biāo)準(zhǔn)。全都自覺從接收原料、工藝控制、產(chǎn)品儲存等環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，無論是液氨、甲醇主產(chǎn)品，還是氨水、城市煤氣等副產(chǎn)品，不打“擦邊球”，不搞“負(fù)偏差”，一旦氨產(chǎn)量與質(zhì)量發(fā)生沖突，保證質(zhì)量是第一選擇。
傳經(jīng)送寶共同提高
壓縮車間是一個以運轉(zhuǎn)設(shè)備為主的特殊車間，其零部件的質(zhì)量基本決定了壓縮機(jī)的運行周期。為從源頭上控制物資質(zhì)量，他們不僅和庫管科、質(zhì)檢科聯(lián)手培育優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，還建立了質(zhì)量“病歷”，設(shè)備技術(shù)員把生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在案，并“望聞問切”開出處方。如在生產(chǎn)中遇到問題，立刻查找病歷，對照類似案例的“處方”快速“醫(yī)治”，方便快捷。
此外，每月召集員工開一次質(zhì)量分析會，由操作失誤的員工分析事件出現(xiàn)的原因和過程，其他員工則幫助其找出預(yù)防辦法，時間長了，別人犯下的錯誤成了自己的經(jīng)驗。同時開展“獻(xiàn)寶”活動，要求技能水平高的員工主動把自己的“看家本領(lǐng)”傳授給大家，促進(jìn)員工素質(zhì)整體提升。對此，老師傅們深有感觸：“年輕員工對鄰車間的工藝現(xiàn)狀不了解，如排油水圖省事幾臺機(jī)一起排殊不知會導(dǎo)致醇化壓差上漲；如不按時排醇，又會磨損壓縮機(jī)氣缸、活塞環(huán)等；現(xiàn)在無論是加減量還是排油水，都干起了‘瓷器活’，再也不會因此影響生產(chǎn)了?！?/P>
