牛衛(wèi)峰
過去的一年里，煤化工公司尿素車間，全年未發(fā)生一起安全生產(chǎn)事故。實現(xiàn)尿素產(chǎn)量431154.47噸，完成年度計劃的102.66%。出廠尿素優(yōu)等品率99.88%，得到了廣大經(jīng)銷商和用戶的一致好評。在這樣一個成績優(yōu)異的車間，班子成員平均年齡僅32.5歲，他們成績是怎樣得來的呢？
讓管理變得簡單高效
走進尿素車間二樓，右拐第一個家是該車間的會議室，在會議室門口墻壁的公示欄內(nèi)，滿滿地貼了一墻表格，每個表格內(nèi)都畫滿了“√”，在長長的走廊內(nèi)形成了一道靚麗的風景線。
就在筆者駐足細看時，正好遇到該車間工藝副主任任寶平，他來到表格前，在其中一張表的幾個方格內(nèi)畫了“√”。筆者忙把他叫住，問這么多表格是什么意思。他詭秘地笑著說：“這是我們車間獨有的秘密武器，車間管理人員每日、每周、每月、每季度例行工作任務上墻，每日下班前對照表格將已完成的任務劃“√”，自從有了這些表格，哪些工作已完成，哪些工作未完成，一目了然，工作不僅有了規(guī)律，而且還很輕松?！眰浔帽P車一直以來都是全廠比較頭疼的事情，尿素車間在執(zhí)行該任務時，針對車間動靜設備種類全廠最多、裝置區(qū)域樓層高的實際情況，為避免員工備泵盤車瞞報的事情發(fā)生，在每臺泵的聯(lián)軸器上用白色油漆畫一條線，要求操作人員在盤車過程中，每個班的上半班把白線向下，下半班把白線向上，這樣管理人員檢查起來一目了然，很好地避免了備泵不盤車現(xiàn)象發(fā)生。這一經(jīng)驗在尿素車間試行成功后，生產(chǎn)處在全廠進行了大力推廣。
企業(yè)的發(fā)展離不開卓越員工，也在不斷造就卓越員工。作為基層車間，他們在學習實踐中不斷探索、不斷積累，為確保順利完成全年各項生產(chǎn)任務，從管理制度入手，首先通過管理人員自己每月根據(jù)工作情況寫出任務清單，車間結合實際情況將每人每日、每周、每月、每季應完成的工作進行表格化后上墻，由車間主任針對照任務完成情況進行考核；其次將班長日常巡檢檢查、班組日常工作制定出詳細的表格，在交接班會前，由班長逐一安排當班任務；三是大力推行“巡檢牌”制度，每日由值班干部對崗位薄弱環(huán)節(jié)、重點部位、巡檢死點掛牌，由操作人員找回，對未能按時收回的進行考核。在實行任務細化，責任到人后，車間管理水平得到了大幅提升，為系統(tǒng)長周期安全平穩(wěn)運行提供了良好的制度保障。
在尿素車間主任、黨支部書記姜毅辦公室的辦公桌玻璃下，壓著和別人不一樣的東西，大多數(shù)人壓的是相片和電話聯(lián)系方式，而在姜毅的辦公桌下卻壓的是車間每個管理人員日常需要做的工作清單。“車間管理人員畢竟精力有限，如果讓他們隨時注意每一個細節(jié)，往往疲于應付效果不佳，但要是能讓他們有的放矢抓重點，那么工作質(zhì)量肯定就能提高?？刂谱×岁P鍵點，也就控制住了生產(chǎn)全局。”姜毅看著辦公桌玻璃下面壓的工作清單輕松地說。
把改善職工工作環(huán)境作為工作目標
“以前，清洗最終冷卻器整個流程需要4個小時，清洗時員工需進入設備內(nèi)作業(yè)，溫度高，環(huán)境差，每次清洗都像洗桑拿一樣，還存在被冷凝液燙傷的隱患，是員工最頭疼的事情。去年經(jīng)過車間徹底技改后，人不需要進去，只需在外面將閥門輕輕打開，1個小時就完全可以清洗完畢?！蹦蛩剀囬g化工二班班長李新樂高興地告訴筆者。該車間長期堅持“提高工作效率，降低工作強度”的做法，不僅確保了生產(chǎn)長周期穩(wěn)定運行，而且還贏得了車間員工一致稱贊。
最終冷卻器作為尿素產(chǎn)品最后一道冷卻設備，其冷卻效果直接影響著尿素產(chǎn)品質(zhì)量。為徹底解決這一難題，該車間自制了一套最終冷“自動清洗系統(tǒng)”，裝置由多根不銹鋼鋼管組成，鋼管上平均分布直徑為4毫米的小孔，既不怕壓力過高將鋼管撐裂，而且還沖洗的干凈，清洗時只需將管頭的截止閥打開，即可完成清洗過程，人員無需進入設備內(nèi)進行處理，大大減少了員工的勞動強度，在提高效率的同時不僅節(jié)約了冷凝液的使用量，而且還消除了員工易被燙傷的安全隱患。
同時，該車間針對包裝粉塵每月上百袋的回收量，需人工從大顆粒廠房外一袋一袋抬至交通不便且作業(yè)場所狹窄的大顆粒地槽，且尿素中的雜質(zhì)混入尿液易造成噴頭堵塞，影響大顆粒系統(tǒng)運行周期的實際情況。利用檢修剩余的邊角材料，在大顆粒廠房外制作了一個小融化槽，四周裝有一圈冷凝液管，管上均勻開孔進行噴淋，直接將回收粉塵倒入融化槽進行融化回收，既降低職工的勞動強度，還減少了噴頭檢修次數(shù)，大大提高了工作效率。
該車間始終將職工放在工作的首要位置，在每件事情的實施過程中都主動能從職工的角度去考慮問題，車間管理人員認真履行一級帶著一級干、一級做給一級看。在清理床層等苦、臟、累的勞動中，車間主任每次都親自帶頭干，平時即使沒有任務也要多去現(xiàn)場轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),和班組職工一起維護設備的本質(zhì)安全,無形中提高了職工干工作的積極性和主動性，確保了裝置長周期安全運行，為車間今后的發(fā)展提供了強有力的動力和保障。
