腳步堅定路更寬
發(fā)布時間: 2015年06月05 09:45:32 文章來源： 作者：
煤化工公司煤氣爐單燒型煤紀實
5月份開始，煤化工公司再次啟動煤氣爐單燒型煤工作，取得了良好的效果。原本單燒型煤對于很多化工企業(yè)來說都已不是新鮮事，但是對于煤化工公司全國僅存數(shù)量不多的Φ3.6米煤氣爐來說，它的單燒歷程卻是充滿坎坷。
與不可能說再見
其實煤化工單燒型煤不止這一次，2009年就嘗試單燒，但最終以失敗而告終。2014年再次單燒型煤，雖然這次單燒時間長達7個月，但是始終爐子不穩(wěn)定，下渣生煤棒多，有時還出現(xiàn)流生、氧含量高、氣量差，最終因供氣緊張而被迫停燒。四月底開始，隨著電價的上漲，又讓煤化工公司生產經營陷入困境，降低原料煤消耗和入爐炭價成為獲取利潤的關鍵，于是該公司重新啟動煤氣爐單燒型煤。
當大家得到此消息時，大部分人心中都有顧慮，心里沒底，怕象以往一樣燒不好，造成消耗不降反升。該公司領導看出大家心思，多次在班前會上給大家鼓舞士氣，要求工藝管理人員積極拿方案，定措施。
工藝管理人員立即行動，查找去年單燒型煤資料，組織主控以上人員反復討論，最終制定出合理的百分比及工藝條件。為了確保一次成功，他們將單燒型煤遇到問題一一進行討論，最終制定出可行解決措施。在設備方面也進行小技改，比如使用燒型煤專用爐箅，爐膛內破渣條由原先的80cm高延長到110cm，加裝了110cm的內防流和150cm的外防流。
在試燒過程中工藝管理人員從型煤入爐到煤氣爐穩(wěn)定運行72小時內，24小時在崗輪流監(jiān)控，及時調整，最終實現(xiàn)下渣反焦很少，渣塊均勻，顏色微黃，爐況穩(wěn)定，發(fā)氣量達到7000m3/h，單燒型煤100噸/天，完成了Φ3.6米煤氣爐單燒型煤最好紀錄，極大的鼓舞了員工的積極性。
穩(wěn)定爐況強管理
6#爐當前運行比較穩(wěn)定，那么如何才能做到長周期穩(wěn)定運行，該公司氣化車間工藝管理人員積極制定措施，首先要求四個班統(tǒng)一操作思路，工藝條件不能隨意變動，只有三個工藝管理人員意見一致時方可調整工藝。重點監(jiān)控型煤質量，使用固定碳含量、水分少的遠征型煤，避免大陽型煤混燒。在單燒過程中操作工每班打開二樓方門檢查灰渣，根據(jù)灰渣情況加減爐條，避免盲目加減爐條造成渣層破壞流生。
同時該公司還制定相應的獎罰制度。對造成爐況波動的班組，不僅要經濟制裁，而且要與班組競賽掛鉤。如果全月爐況穩(wěn)定，將對四個班操作工進行重獎。工藝管理人員輪流跟班監(jiān)督，24小時在崗，確保爐況平穩(wěn)運行。出現(xiàn)爐況波動，工藝管理人員全部留廠，直至處理正常方可回家。
外出取經提氣量
煤氣爐爐況雖然穩(wěn)定，但是發(fā)氣量與其它爐相比相差3000 m³/h左右，直接造成供氣緊張，備爐時間短，無檢修時間。如何提高單爐發(fā)氣量成為擺在大家面前的一道難題?！艾F(xiàn)在爐況穩(wěn)定，下渣又好，為什么非得折騰？”大家心里都在想?？绍囬g主任何化坤可不這么想，他與工藝管理人員溝通，要求發(fā)氣量必須提高到9000 m³/h以上，每天型煤使用量必須達到120噸以上。既然目標已定，就必須想辦法實現(xiàn)。于是工藝管理人員申請到周圍燒的好的廠取經。通過到高平晉豐、蘭花清潔能源兩公司考察，對比工藝指標、現(xiàn)場手輪開度、蒸汽量、風壓、灰渣情況、單爐分析等等關鍵指標，結合本車間現(xiàn)狀，最終大家一致認為當前灰渣塊不硬，爐子提負荷還有很大空間，于是大膽將煤氣爐風壓由原來的17kpa提高到20kpa，通過調整，型煤量每天達到110噸，發(fā)氣量在原有基礎上提高1000m³/h,。根據(jù)爐子反映情況，工藝管理人員還在繼續(xù)提高煤氣爐負荷，最終實現(xiàn)既定目標。 田晚紅
與不可能說再見
其實煤化工單燒型煤不止這一次，2009年就嘗試單燒，但最終以失敗而告終。2014年再次單燒型煤，雖然這次單燒時間長達7個月，但是始終爐子不穩(wěn)定，下渣生煤棒多，有時還出現(xiàn)流生、氧含量高、氣量差，最終因供氣緊張而被迫停燒。四月底開始，隨著電價的上漲，又讓煤化工公司生產經營陷入困境，降低原料煤消耗和入爐炭價成為獲取利潤的關鍵，于是該公司重新啟動煤氣爐單燒型煤。
當大家得到此消息時，大部分人心中都有顧慮，心里沒底，怕象以往一樣燒不好，造成消耗不降反升。該公司領導看出大家心思，多次在班前會上給大家鼓舞士氣，要求工藝管理人員積極拿方案，定措施。
工藝管理人員立即行動，查找去年單燒型煤資料，組織主控以上人員反復討論，最終制定出合理的百分比及工藝條件。為了確保一次成功，他們將單燒型煤遇到問題一一進行討論，最終制定出可行解決措施。在設備方面也進行小技改，比如使用燒型煤專用爐箅，爐膛內破渣條由原先的80cm高延長到110cm，加裝了110cm的內防流和150cm的外防流。
在試燒過程中工藝管理人員從型煤入爐到煤氣爐穩(wěn)定運行72小時內，24小時在崗輪流監(jiān)控，及時調整，最終實現(xiàn)下渣反焦很少，渣塊均勻，顏色微黃，爐況穩(wěn)定，發(fā)氣量達到7000m3/h，單燒型煤100噸/天，完成了Φ3.6米煤氣爐單燒型煤最好紀錄，極大的鼓舞了員工的積極性。
穩(wěn)定爐況強管理
6#爐當前運行比較穩(wěn)定，那么如何才能做到長周期穩(wěn)定運行，該公司氣化車間工藝管理人員積極制定措施，首先要求四個班統(tǒng)一操作思路，工藝條件不能隨意變動，只有三個工藝管理人員意見一致時方可調整工藝。重點監(jiān)控型煤質量，使用固定碳含量、水分少的遠征型煤，避免大陽型煤混燒。在單燒過程中操作工每班打開二樓方門檢查灰渣，根據(jù)灰渣情況加減爐條，避免盲目加減爐條造成渣層破壞流生。
同時該公司還制定相應的獎罰制度。對造成爐況波動的班組，不僅要經濟制裁，而且要與班組競賽掛鉤。如果全月爐況穩(wěn)定，將對四個班操作工進行重獎。工藝管理人員輪流跟班監(jiān)督，24小時在崗，確保爐況平穩(wěn)運行。出現(xiàn)爐況波動，工藝管理人員全部留廠，直至處理正常方可回家。
外出取經提氣量
煤氣爐爐況雖然穩(wěn)定，但是發(fā)氣量與其它爐相比相差3000 m³/h左右，直接造成供氣緊張，備爐時間短，無檢修時間。如何提高單爐發(fā)氣量成為擺在大家面前的一道難題?！艾F(xiàn)在爐況穩(wěn)定，下渣又好，為什么非得折騰？”大家心里都在想?？绍囬g主任何化坤可不這么想，他與工藝管理人員溝通，要求發(fā)氣量必須提高到9000 m³/h以上，每天型煤使用量必須達到120噸以上。既然目標已定，就必須想辦法實現(xiàn)。于是工藝管理人員申請到周圍燒的好的廠取經。通過到高平晉豐、蘭花清潔能源兩公司考察，對比工藝指標、現(xiàn)場手輪開度、蒸汽量、風壓、灰渣情況、單爐分析等等關鍵指標，結合本車間現(xiàn)狀，最終大家一致認為當前灰渣塊不硬，爐子提負荷還有很大空間，于是大膽將煤氣爐風壓由原來的17kpa提高到20kpa，通過調整，型煤量每天達到110噸，發(fā)氣量在原有基礎上提高1000m³/h,。根據(jù)爐子反映情況，工藝管理人員還在繼續(xù)提高煤氣爐負荷，最終實現(xiàn)既定目標。 田晚紅
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