主動(dòng)求變換新顏
發(fā)布時(shí)間: 2020年10月10 08:52:26 文章來(lái)源： 作者：
煤化工氣化車間“三創(chuàng)新”挖潛增效側(cè)記
今年，面對(duì)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，在市場(chǎng)低迷、疫情防控、安全壓力的多重挑戰(zhàn)下，煤化工公司積極應(yīng)對(duì)、主動(dòng)求變，氣化車間作為生產(chǎn)的“關(guān)鍵”，咬定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、深挖系統(tǒng)潛能、不斷改革創(chuàng)新，破解了多項(xiàng)難題，走出了特色創(chuàng)新之路，實(shí)現(xiàn)了完美蛻變。
安全管控從細(xì)節(jié)抓起。該車間從細(xì)節(jié)抓起做好每一項(xiàng)工作，狠抓現(xiàn)場(chǎng)檢維修，從派工單、任務(wù)書(shū)、票證填寫(xiě)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、措施落實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)等環(huán)節(jié)抓實(shí)抓好，層層落實(shí)責(zé)任。針對(duì)施工項(xiàng)目多監(jiān)護(hù)人不夠等現(xiàn)象，該車間根據(jù)作業(yè)點(diǎn)的情況停工部分，杜絕無(wú)監(jiān)護(hù)作業(yè)。該車間排查的安全隱患以“不過(guò)周”為原則，緊盯隱患排查不放松。在煤氣爐檢修中，加盲板數(shù)量由原先的3塊增加至11塊，從而提高檢修期間的安全系數(shù)。對(duì)系統(tǒng)上存在的氣柜漏點(diǎn)多、1#冷水泵出口閥內(nèi)漏大等重大隱患，積極制定防范措施和應(yīng)急預(yù)案，提高突發(fā)事故狀態(tài)下的處置能力。
環(huán)保改造打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。該車間狠抓環(huán)?；A(chǔ)管理，配合公司完成了煤氣爐地溝密封、沖渣池密封、新建2臺(tái)凈化罐、給料機(jī)密封等環(huán)保項(xiàng)目，為公司治理VOCS奠定了基礎(chǔ)；二樓安裝噴淋4套，有效的降低現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵。不斷推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)亮化工程，單爐大修后從上至下更換保溫，一樓水封桶刷漆亮化，氣化工段煤氣管道、風(fēng)管、凈化罐、洗滌塔等設(shè)備防腐正在穩(wěn)步推進(jìn)。
工藝摸索降本增效明顯。該車間工藝上從減少型煤到停燒型煤，一步步優(yōu)化工藝，一步步攻克難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了氣體成分中的CO2由10.2%下降至現(xiàn)在的8.8%，蒸汽用量由每班的600噸降至現(xiàn)在的380噸，蒸汽分解率由44%提高至現(xiàn)在的50%以上，供氣由原先“9+1”到現(xiàn)在的8臺(tái)爐供五機(jī)生產(chǎn)，摸索掌握了3.6m煤氣爐單燒小籽和小籽與塊炭轉(zhuǎn)換工藝。該車間不斷工藝創(chuàng)新，優(yōu)化氣體成分，提高單爐發(fā)氣量，持續(xù)降低原料煤消耗作為攻關(guān)課題，繼續(xù)深挖本套裝置的潛力，爭(zhēng)取達(dá)到同行業(yè)最好水平。
設(shè)備管理為確保煤氣爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定，改變以往縫縫補(bǔ)補(bǔ)的陋習(xí)，從單爐大修入手，提前制定檢修項(xiàng)目，落實(shí)質(zhì)量把關(guān)人，確需要更換的及時(shí)更換，大修后保證煤氣爐使用周期兩年，超過(guò)兩年運(yùn)行的給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，達(dá)不到的追究相關(guān)責(zé)任，影響臺(tái)時(shí)承擔(dān)臺(tái)時(shí)考核。創(chuàng)新管理機(jī)制后，不僅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高安全系數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。目前來(lái)看，通過(guò)一年多的轉(zhuǎn)變，現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w報(bào)警少了，現(xiàn)場(chǎng)泄漏點(diǎn)降至了指標(biāo)內(nèi)，每月影響臺(tái)時(shí)較之前大幅下降。
通過(guò)思想創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，該車間已從“臟亂差”中蛻變出來(lái)，力爭(zhēng)成為一張靚麗的“名片”。（田晚紅 作者單位：煤化工公司）
安全管控從細(xì)節(jié)抓起。該車間從細(xì)節(jié)抓起做好每一項(xiàng)工作，狠抓現(xiàn)場(chǎng)檢維修，從派工單、任務(wù)書(shū)、票證填寫(xiě)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、措施落實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)等環(huán)節(jié)抓實(shí)抓好，層層落實(shí)責(zé)任。針對(duì)施工項(xiàng)目多監(jiān)護(hù)人不夠等現(xiàn)象，該車間根據(jù)作業(yè)點(diǎn)的情況停工部分，杜絕無(wú)監(jiān)護(hù)作業(yè)。該車間排查的安全隱患以“不過(guò)周”為原則，緊盯隱患排查不放松。在煤氣爐檢修中，加盲板數(shù)量由原先的3塊增加至11塊，從而提高檢修期間的安全系數(shù)。對(duì)系統(tǒng)上存在的氣柜漏點(diǎn)多、1#冷水泵出口閥內(nèi)漏大等重大隱患，積極制定防范措施和應(yīng)急預(yù)案，提高突發(fā)事故狀態(tài)下的處置能力。
環(huán)保改造打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。該車間狠抓環(huán)?；A(chǔ)管理，配合公司完成了煤氣爐地溝密封、沖渣池密封、新建2臺(tái)凈化罐、給料機(jī)密封等環(huán)保項(xiàng)目，為公司治理VOCS奠定了基礎(chǔ)；二樓安裝噴淋4套，有效的降低現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵。不斷推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)亮化工程，單爐大修后從上至下更換保溫，一樓水封桶刷漆亮化，氣化工段煤氣管道、風(fēng)管、凈化罐、洗滌塔等設(shè)備防腐正在穩(wěn)步推進(jìn)。
工藝摸索降本增效明顯。該車間工藝上從減少型煤到停燒型煤，一步步優(yōu)化工藝，一步步攻克難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了氣體成分中的CO2由10.2%下降至現(xiàn)在的8.8%，蒸汽用量由每班的600噸降至現(xiàn)在的380噸，蒸汽分解率由44%提高至現(xiàn)在的50%以上，供氣由原先“9+1”到現(xiàn)在的8臺(tái)爐供五機(jī)生產(chǎn)，摸索掌握了3.6m煤氣爐單燒小籽和小籽與塊炭轉(zhuǎn)換工藝。該車間不斷工藝創(chuàng)新，優(yōu)化氣體成分，提高單爐發(fā)氣量，持續(xù)降低原料煤消耗作為攻關(guān)課題，繼續(xù)深挖本套裝置的潛力，爭(zhēng)取達(dá)到同行業(yè)最好水平。
設(shè)備管理為確保煤氣爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定，改變以往縫縫補(bǔ)補(bǔ)的陋習(xí)，從單爐大修入手，提前制定檢修項(xiàng)目，落實(shí)質(zhì)量把關(guān)人，確需要更換的及時(shí)更換，大修后保證煤氣爐使用周期兩年，超過(guò)兩年運(yùn)行的給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，達(dá)不到的追究相關(guān)責(zé)任，影響臺(tái)時(shí)承擔(dān)臺(tái)時(shí)考核。創(chuàng)新管理機(jī)制后，不僅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高安全系數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。目前來(lái)看，通過(guò)一年多的轉(zhuǎn)變，現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w報(bào)警少了，現(xiàn)場(chǎng)泄漏點(diǎn)降至了指標(biāo)內(nèi)，每月影響臺(tái)時(shí)較之前大幅下降。
通過(guò)思想創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，該車間已從“臟亂差”中蛻變出來(lái)，力爭(zhēng)成為一張靚麗的“名片”。（田晚紅 作者單位：煤化工公司）
