近來，沁裕煤礦主動創(chuàng)新求變，以閑置材料再利用與管理流程優(yōu)化為核心，對原有倉儲設施與管理模式實施“瘦身術”與“增效法”,全面啟動庫房升級改造工作，實現(xiàn)倉儲效能與管理水平的雙重提升。
空間“瘦身”：重構(gòu)布局
釋放存儲潛能
該礦從空間利用入手，對庫房進行系統(tǒng)性改造。引入標準化重型貨架，打破傳統(tǒng)雜亂堆放模式，將物資按“設備配件區(qū)”“安全物資區(qū)”“應急物資專區(qū)”等功能分區(qū)精準定位。地面醒目的黃色安全通道線與可視化分區(qū)標識相互配合，構(gòu)建起直觀高效的管理體系。改造后，物資定位時間大幅縮短，領貨效率預計提升70%，原本擁擠的倉儲空間實現(xiàn)“輕裝上陣”。
流程“瘦身”：技術賦能
精簡管理鏈條
以“流程再造+技術賦能”為核心，該礦重塑物資管理全流程。入庫環(huán)節(jié)推行“三維核驗”制度，多部門聯(lián)合把關采購訂單、合格證與質(zhì)檢報告；出庫啟用“移動審批制”，實現(xiàn)流程線上化；輔以每日動態(tài)盤點與月度全面核查，構(gòu)建起閉環(huán)管理體系，確保賬物相符。
成本“瘦身”：變廢為寶
挖掘閑置價值
降本增效的智慧在基層一線閃光。將閑置廢舊水桶巧妙改造，經(jīng)切割、打磨后變成堅固的儲物框，用于收納螺絲、螺母等小型零件。這一“變廢為寶”的舉措，不僅解決了零件散落難管的問題，更節(jié)省了專用收納器具的采購成本，用低成本創(chuàng)意實踐詮釋了綠色低碳與降本增效的有機結(jié)合。
智能“增效”：自制裝備
提升作業(yè)效能
針對物資取用不便、倉儲空間緊張等難題，庫管科聯(lián)合后勤服務隊成立技術小組，自主設計制作貨架。員工們從圖紙繪制到焊接組裝全程自主完成，并通過特殊防腐處理延長貨架使用壽命。首批10組自制貨架投用后，物資存放更規(guī)范，領用效率預計提升40%，空間利用率顯著提高，與外購相比成本節(jié)約超60%，為倉儲管理注入創(chuàng)新動能。
安全“增效”：智慧設備
筑牢保障防線
倉儲基礎設施已同步完成智慧升級。一方面，通過設立高頻物資“黃金貨位”、配置可視化標簽，大幅提升物資存儲效率；另一方面，借助合理規(guī)劃貨位布局，并輔以人工定期巡查，能夠?qū)崟r掌握物資存儲狀態(tài)與環(huán)境狀況，快速發(fā)現(xiàn)并處置異常問題。智能化設備的應用，不僅保障了物資存儲安全，更為高效生產(chǎn)筑牢了堅實后盾。
從空間布局優(yōu)化到流程再造，從成本挖潛到智能升級，沁裕煤礦的倉儲管理變革，正是精益管理與智慧創(chuàng)新深度融合的生動寫照。下一步，沁裕煤礦將繼續(xù)深化“瘦身術”與“增效法”的實踐，以更精細化的管理、更智能化的手段，推動企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展道路上行穩(wěn)致遠。（張敬堯 牛芳芳）
