今年以來，玉溪煤礦穩(wěn)步推進(jìn)“精煤戰(zhàn)略”，以“全鏈條管控、全流程創(chuàng)效”為主線，聚焦產(chǎn)、洗、運(yùn)三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，構(gòu)建“產(chǎn)運(yùn)管控強(qiáng)根基、洗選提效挖潛力、儲銷優(yōu)化增效益”的煤質(zhì)管理體系，不斷強(qiáng)化煤質(zhì)管理，步步向“精”而行。
筑牢煤質(zhì)“生命線”
該礦將煤質(zhì)管控關(guān)口前移至設(shè)計(jì)與生產(chǎn)前端，以“精準(zhǔn)施策、全程防控”夯實(shí)煤質(zhì)根基，從源頭上筑牢煤質(zhì)保障根基。
精準(zhǔn)開采提“純度”。在巷道設(shè)計(jì)階段，該礦地質(zhì)勘探團(tuán)隊(duì)運(yùn)用三維地震勘探技術(shù)，精準(zhǔn)定位斷層、夾矸分布區(qū)域，優(yōu)化巷道布局，有效規(guī)避高矸石區(qū)域影響；生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行“精采細(xì)采”工藝，采用智能截割系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整采高，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)煤層資源高效釋放；建立“分環(huán)節(jié)+分地點(diǎn)”動態(tài)抽檢機(jī)制，對煤樣質(zhì)量及含水情況實(shí)施全過程監(jiān)測分析；在掘進(jìn)作業(yè)期間，優(yōu)化作業(yè)工序，選用大功率隔膜泵，及時抽排工作面中的積水，有效避免積水與煤炭混合形成稀煤，切實(shí)保障煤炭品質(zhì)。
運(yùn)輸協(xié)同?！凹儍簟保阂源笙锲н\(yùn)輸為核心，構(gòu)建“智能監(jiān)測+動態(tài)調(diào)控”運(yùn)輸體系。在皮帶機(jī)頭加裝除鐵器，實(shí)現(xiàn)鐵器雜物有效攔截；在洗選運(yùn)輸階段，同步落實(shí)“三清一潔”（清掃皮帶、清理轉(zhuǎn)載點(diǎn)、清除積水，保持運(yùn)輸通道整潔）制度；此外，建立“批次-位置”追溯體系，建立巡查小組，實(shí)施損失倒查與績效考核，以“技防+人防”實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸環(huán)節(jié)“鐵雜零混入、水分零超標(biāo)、污染零發(fā)生”，筑牢煤質(zhì)管控生命線。
深挖洗選“附加值”
“出好煤是基礎(chǔ)，洗好煤是突破”。該礦聚焦洗選效能提升，從工藝優(yōu)化、設(shè)備管理、協(xié)同配合三方面精準(zhǔn)施策，將洗選環(huán)節(jié)打造為效益增長“加速器”。
工藝優(yōu)化增“塊率”。通過完善原煤直洗工藝鏈、優(yōu)化轉(zhuǎn)載節(jié)點(diǎn)布局，減少原煤多次轉(zhuǎn)運(yùn)造成的塊率損失，實(shí)現(xiàn)塊煤產(chǎn)品率提升5.66%；深化“三產(chǎn)品旋流器+EPS+TPS”協(xié)同分選模式，在擴(kuò)大末煤入選規(guī)模的同時，保障三產(chǎn)品旋流器入洗總量穩(wěn)定，為優(yōu)質(zhì)煤提質(zhì)增效筑牢技術(shù)支撐。
設(shè)備升級強(qiáng)“保障”。實(shí)施“設(shè)備健康度提升工程”，開展失爆隱患整治、運(yùn)輸系統(tǒng)動態(tài)監(jiān)測等專項(xiàng)行動。針對精煤水分偏高問題，采用變頻離心機(jī)降低精煤水分，運(yùn)用耐磨涂層技術(shù)延長關(guān)鍵設(shè)備壽命，建立預(yù)防性維護(hù)體系，有效提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
數(shù)據(jù)聯(lián)動提“響應(yīng)”。打通生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)檢化驗(yàn)、銷售管理三大系統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘，搭建煤質(zhì)智能管控平臺。與質(zhì)檢部門建立快速響應(yīng)機(jī)制。洗選車間實(shí)時上傳灰分、硫分等數(shù)據(jù)，質(zhì)檢中心同步驗(yàn)證并反饋調(diào)整建議，依托洗選密度動態(tài)調(diào)控技術(shù)，縮小精煤質(zhì)量波動范圍。銷售端根據(jù)客戶需求反向指導(dǎo)洗選方案，實(shí)現(xiàn)“定制化生產(chǎn)”，切實(shí)將“步步向精”的管理理念轉(zhuǎn)化為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展動能。
提升市場“競爭力”
以全流程管控為核心，該礦聚焦儲、運(yùn)、銷環(huán)節(jié)數(shù)字化升級，實(shí)現(xiàn)煤炭供給與市場需求精準(zhǔn)匹配，打造“從井下到客戶”的質(zhì)量閉環(huán)。
倉儲管理控“損耗”。將原煤及洗選產(chǎn)品儲存納入煤質(zhì)管控重點(diǎn)，嚴(yán)格落實(shí)“三查三核”動態(tài)監(jiān)管（查容量核溯源、查設(shè)備核流程、查隱患核預(yù)案），同步強(qiáng)化防風(fēng)化、防混雜措施，通過動態(tài)調(diào)整堆存策略，實(shí)現(xiàn)煤炭損耗率有效下降。
發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)守“底線”。引入“無接觸計(jì)量及銷售全流程視頻監(jiān)控系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)車輛自助稱重、車牌識別、數(shù)據(jù)上傳全自動化；“汽車煤自動采樣器系統(tǒng)”按預(yù)設(shè)車型，通過液壓機(jī)械臂隨機(jī)自動布點(diǎn)采樣，覆蓋車頭、車廂中部、車尾等6個點(diǎn)位，有效杜絕混裝、超載等違規(guī)行為，為商品煤銷售把好“最后一道關(guān)”。
運(yùn)輸協(xié)同提“效率”。推行“三定一跟蹤”標(biāo)準(zhǔn)化模式（定最優(yōu)運(yùn)輸線路、定科學(xué)車輛頻次、定精準(zhǔn)裝卸節(jié)點(diǎn)，依托GPS定位與車載視頻監(jiān)控系統(tǒng)全程跟蹤），通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化車輛調(diào)度，使外運(yùn)等待時間縮短25%、車輛周轉(zhuǎn)率提升20%。在環(huán)保層面，采用抑塵劑噴灑、篷布全覆蓋等措施，運(yùn)輸揚(yáng)塵減少70%；建立“批次-車號-客戶”三位一體追溯體系，實(shí)現(xiàn)每批次煤炭質(zhì)檢數(shù)據(jù)“一碼可查”，質(zhì)量可溯率達(dá)100%，有效提升市場供給精準(zhǔn)度與客戶滿意度。
玉溪煤礦通過全鏈條煤質(zhì)精細(xì)化管理，將“步步向精”理念轉(zhuǎn)化為發(fā)展動能，不僅實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏，更為煤炭行業(yè)提質(zhì)增效、綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的實(shí)踐樣本。下一步，該礦將持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動煤質(zhì)管理向“智慧化、精益化”邁進(jìn)。（楊昆浩 段晶晶）
