本網(wǎng)訊 長(zhǎng)期以來，受己內(nèi)酰胺大宗原輔料價(jià)格大幅上漲，產(chǎn)能過剩日益凸顯影響，生產(chǎn)成本居高不下，面對(duì)嚴(yán)峻的外部形勢(shì)，新材料分公司不斷打破舊有思維模式，強(qiáng)化生產(chǎn)管理和技術(shù)改造，開源節(jié)流，多渠道深耕挖潛降耗，全力度過新形勢(shì)下的重重困難和挑戰(zhàn)。
優(yōu)化工藝創(chuàng)效益第三車間通過降低環(huán)己醇精餾塔壓力、減少塔回流量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低蒸汽消耗；第四車間通過提高己水溶液濃度，降低蒸發(fā)負(fù)荷，降低蒸汽消耗；第六車間通過工藝調(diào)整實(shí)現(xiàn)污水制純水的目的，回收水量45m3。2024年，共組織實(shí)施16個(gè)工藝調(diào)整類項(xiàng)目，全年可減少綜合能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
技術(shù)升級(jí)降成本先后通過實(shí)施智能工廠研究與開發(fā)、循環(huán)流化床鍋爐智能控制系統(tǒng)研究與開發(fā)、部分機(jī)泵增加變頻器等項(xiàng)目，全年可節(jié)約綜合能耗標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約生產(chǎn)成本。
強(qiáng)化管理提效率強(qiáng)化設(shè)備隱患整改工作，完善現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)、靜密封點(diǎn)管理，使其達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化要求。將廠區(qū)衛(wèi)生間、洗手池水龍頭逐步更換為節(jié)水龍頭；開展全員節(jié)能小視頻培訓(xùn)，養(yǎng)成隨手關(guān)燈、節(jié)約一張紙、一支筆等好習(xí)慣。同時(shí)，充分調(diào)研市場(chǎng)，合理增加己內(nèi)酰胺固體產(chǎn)量和銷售，在確保產(chǎn)銷平衡的同時(shí)，提高了收益。
