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    本網(wǎng)訊 近日，百盛煤業(yè)選運隊在巡檢時發(fā)現(xiàn)干選機內(nèi)部皮帶機尾滾筒左軸端嚴重磨損，軸端已與瓦架軸承座偏離，直接導致設備無法正常運轉，若直接采購新配件，不僅將產(chǎn)生高額費用，且需要時間過長。    為兼顧修復效率與成本控制，該隊負責人與檢修小組反復研討優(yōu)化方案，最終確定“堆焊修復+車床加工”的技術路徑：先對磨損軸端進行專業(yè)堆焊填補空缺，再將滾筒轉運至機修車間，通過車床高精度切削加工，將軸端嚴格恢復至50mm原始標準。設備重新安裝調試后，經(jīng)一周連續(xù)運行測試，干選機各項性能指標均恢復正常，生產(chǎn)作業(yè)平穩(wěn)推進。此次檢修不僅快速排除故障保障了生產(chǎn)，更通過技術修復替代新件采購，省下高額配件費用，以實際行動了踐行“降本增效”理念。