本網(wǎng)訊 今年以來，丹峰化工多舉措強(qiáng)化管理，挖掘潛力，使各項(xiàng)消耗穩(wěn)步下降，生產(chǎn)成本逐步瘦身。尤其是5月份兩煤一電消耗大幅下降，甲醇、二甲醚、綜合生產(chǎn)成本分別比計劃下降229元/噸、336元/噸、368元/噸，實(shí)現(xiàn)盈利16.18萬元。
首先，在繼續(xù)壓縮各項(xiàng)費(fèi)用開支的基礎(chǔ)上，該公司又取消副科以上人員經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任金、調(diào)整安全風(fēng)險抵押金權(quán)重系數(shù)、全員每月工資以及安全風(fēng)險抵押金在2014年基礎(chǔ)上下浮20%、嚴(yán)格出勤管理、加大績效掛鉤考核力度等措施，舉全公司之力爬坡邁坎，力戰(zhàn)危機(jī)。
其次，通過3月份大修，極大地提高了設(shè)備性能和效率。同時，對一些設(shè)備裝置進(jìn)行了技改，使各項(xiàng)生產(chǎn)消耗穩(wěn)步下降。二甲醚3臺循環(huán)水泵進(jìn)行節(jié)電改造后，電流下降了50A；吹風(fēng)氣回收增加了一套吹灰裝置，每小時可多產(chǎn)10噸蒸汽，實(shí)現(xiàn)了造氣蒸汽自給，降低了煤耗；為1臺75KW的羅茨風(fēng)機(jī)安裝了變頻器，每班可節(jié)電近200度；更換變換、合成催化劑，變換蒸汽用量每小時減少2噸，甲醇班產(chǎn)量均在135T左右。
在嚴(yán)格隱患排查的同時，嚴(yán)控工藝指標(biāo)。將工藝指標(biāo)納入日常管理，每天詳細(xì)記錄，每周、逐月、季度再進(jìn)行對標(biāo)比較，持續(xù)優(yōu)化工藝，確保生產(chǎn)穩(wěn)定，降低消耗。（趙志琴 董五林）
